[实用新型]一种带有旋转装置的3D打印机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机的部件，具体涉及一种带有旋转装置的3D打印机头阀。

背景技术

3D打印技术又称快速成型技术(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RP技术)，根据其成型方法的不同，可分为立体光刻(Stcmolithography，SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing，LOM)、熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling，FDM)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，SLS)等。FDM快速成型系统与SLA，LOM，SLS等系统的最大区别在于FDM没有采用激光系统，因此可以把成本降到最低，也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。

FDM工艺一般采用低熔点丝状材料，如PLA或ABS塑料丝，它们不用高能量密度的激光为热源，只需在喷头内以电加热的方式即可将丝材加热到熔融状态。工作时，先确定各层间距、路径宽度，计算机对三维电脑模型进行切片，生成路径，然后在计算机控制下喷头按路径移动出丝，喷丝粘结在工作台上已制作层面上，如此反复逐层制作，直至最后一层，这样熔丝嵇结形成所要求的实体模型。其中喷头是最复杂的部分，材料在喷头中被加热熔化，喷头底部有一喷嘴供熔融的材料以一定的压力挤出，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动时挤出材料，与前一层粘结并在空气中迅速固化，如此反复进行即可得到实体零件。

通常一台3D打印机上设置为一个打印机头，机头上设置为一个喷嘴，当需要用到不同口径的喷嘴来加工出产品时，就需要对整个机头进行更换，这样显得十分的不便。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种带有旋转装置的3D打印机头，该打印机头带有多个喷嘴，可旋转，解决了需要运用不同口径的喷嘴进行加工时必须要更换机头的问题。

本实用新型所采用的技术方案是一种带有旋转装置的3D打印机头，包括机头以及用于固定机头的横杆，所述的机头外侧均匀的设置有若干个喷嘴；所述的机头一侧设有圆形空腔，该空腔内壁上设有一圈齿轮槽，所述的空腔内设置有与该齿轮槽互相配合的齿轮，所述齿轮的齿面一半突出于该机头侧面；所述的突出机头侧面的一半齿轮与齿条互相啮合，所述的齿条背面固定有传动块，所述的传动块上部连接有气缸，该传动块一侧面设有卡扣；所述的传动块在设有卡扣这面处设有固定块，所述的固定块上设有与卡扣对应的卡扣槽，该卡扣槽的数量与喷嘴的数量一致；所述的卡扣槽之间的距离等于两个喷嘴之间的弧度。

所述的卡扣与卡扣槽均为圆角设置，且所述的卡扣为橡胶材质。

所述的机头四个方位的侧面为水平面，每个平面上设有一个喷嘴，各个喷嘴的口径不同；对应的卡扣槽也为四个。

所述的齿条与传动块为焊接连接。

所述的齿条与机头侧面有2-3cm的间隙。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，当需要用到不同口径的喷嘴时，只需要启动气缸，使传动块带动齿条运动就可以转换机头，起到轻松切换喷嘴的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图中1、机头；2、横杆；3、喷嘴；4、圆形空腔；5、齿轮；6、齿条；7、传动块；71、卡扣；8、固定块；81、卡扣槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2所示，一种带有旋转装置的3D打印机头，包括机头1以及用于固定机头的横杆2，所述的机头1外侧均匀的设置有若干个喷嘴3；所述的机头1一侧设有圆形空腔4，该空腔4内壁上设有一圈齿轮槽，所述的空腔4内设置有与该齿轮槽互相配合的齿轮5，所述齿轮5的齿面一半突出于该机头1侧面；所述的突出机头1侧面的一半齿轮5与齿条6互相啮合，所述的齿条6背面固定有传动块7，所述的传动块7上部连接有气缸，该传动块7一侧面设有卡扣71；所述的传动块7在设有卡扣71这面处设有固定块8，所述的固定块8上设有与卡扣71对应的卡扣槽81，该卡扣槽81的数量与喷嘴3的数量一致；所述的卡扣槽81之间的距离等于两个喷嘴3之间的弧度。

当该打印机需要更换不同口径的喷嘴3时，启动气缸，推动传动块7上的活塞杆，传动块7带动齿条6上下运动，由于齿条6与齿轮5啮合，齿轮5与空腔4内的齿轮槽啮合，所以带动机头的旋转；由于卡扣槽81之间的距离等于两个喷嘴3之间的弧度，当卡扣71与一个卡扣槽81相卡时，这时喷嘴3也刚好旋转到需要的位置处，完成了喷嘴的更换。