[实用新型]大型、特大型角接触球轴承锁口检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机轴承技术领域，属于一种大型、特大型角接触球轴承锁口检查装置。

背景技术

外锁口式不可分离型角接触球轴承(见图1所示)是由外圈1、内圈2、一组钢球3以及分隔钢球的保持架4组成，可以承受径向以及单轴向的负荷。

这种轴承外圈必须有一个合适的装配锁口5，即一个挡边加工得较低，并尺寸精确，以便装进更多的钢球，这样既能最大地提高轴承的负荷能力，也能锁住钢球而不与轴承分离。这个挡边的高度叫做锁口5。较大型轴承装配时，需加热轴承外圈使之膨胀，再由锁口一侧装入内圈组件2、3、4，外圈冷却收缩后，锁口使其不能分离，完成轴承组装。

锁口尺寸是轴承装配的关键，锁口大了装不进去，或擦伤钢球，锁口小了轴承外圈容易与轴承整体分离。因此，每套轴承装配前都先要测量锁口尺寸。

现有的测量锁口的方法在国内大都是利用立式表台测量(见图3、图4所示)：测量工具由V型底座2.1、固定在V型底座2.1端面的活动支架2.2、以及百分表05组成。测量角接触轴承外圈锁口时将套圈1立放在底座2.1的V型架上，百分表05指针抵在滚道沟底，沿V型架向锁口相反方向平行移动套圈，百分表显示出锁口尺寸。

现有的这种检测方法有明显的不足：套圈立放在V型架上，仅靠外径支撑，没有平台为套圈端面定位，套圈在水平移动中由于人手操作会产生晃动，特别是对于较大外径，较小高度的套圈，会严重影响测量的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型、特大型角接触球轴承锁口检查装置，它比起现有的检测方法检测精度大幅高；并且提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种大型、特大型角接触球轴承锁口检查装置，它包括有百分表(05)、表架(04)，所述的表架下端连接在带有齿条(11)的V型滑动表座(10)上，该齿条(11)设置在V型滑动表座(10)上端面上，在V型滑动表座的下端配合有V型滑轨(02)，在V型滑动表座(10)的上端配合有带有圆形手柄(12)的齿轮(03)，该齿轮(03)的支架与V型滑轨(02)的外侧壁连接，在V型滑轨(02)的内端垂直连接有立式平台(07)，该立式平台的下端与底座铰接，该立式平台的中部后端与角度调节杆(06)铰接，该角度调节杆(06)的斜下端与底座连接。

作为优选，该角度调节杆(06)的斜下端内设有调节槽孔(13)。

作为优选，在立式平台(07)的下端内左右对称设有水平槽孔(14)，在该槽孔内设有限位螺栓(08)。

本实用新型的有益效果是：它比起现有的检测方法检测精度大幅高；并且提高了工作效率，方便了检测。

附图说明

图1是现有的外锁口式不可分离型角接触球轴承示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是利用立式表台测量轴承的主视示意图。

图4是图3左视示意图。

图5是本实用新型的主视示意图。

图6是图5的左视示意图。

附图标号：

01、底座；

02、V型滑轨；

03、带有圆形手柄的齿轮；

04、表架；

05、百分表；

06、角度调节杆；

07、立式平台；

08、限位螺栓；

09、铰链；

10、带有齿条的V型滑动表座；

11、齿条；

12、圆形手柄；

13、调节槽孔；

14、槽孔；

1、是被检测的带有锁口的轴承外圈；

2、内圈；

3、钢球；

4、保持架。

具体实施方式

参见图5、图6所示：一种大型、特大型角接触球轴承锁口检查装置，它包括有百分表05、表架04，所述的表架下端连接在带有齿条10的V型滑动表座10上，该齿条11设置在V型滑动表座10上端面上，在V型滑动表座的下端配合有V型滑轨02，在V型滑动表座10的上端配合有带有圆形手柄12的齿轮03，该齿轮03的支架与V型滑轨02的外侧壁连接，在V型滑轨02的内端垂直连接有立式平台07，该立式平台的下端与底座铰接，该立式平台的中部后端与角度调节杆06铰接，该角度调节杆06的斜下端与底座连接。

作为优选，该角度调节杆06的斜下端内设有调节槽孔13。调节螺栓插入调节槽孔13内与底座的支腿上端连接。