[实用新型]手工造型模样起模机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备制造技术领域，具体涉及一种铸造手工造型起模机构，该机构可以保证型砂硬化后模样起模时，使模样平稳且移动方向垂直于模具分型面的精确起模。

背景技术

手工普通造型是目前铸造生产中应用最为广泛的一种型腔制作方法，其工艺操作先制作铸造用模样，造型时(见图1)，将模样2’放置在造型平板即模底板4’上，套上砂箱1’后在砂箱内放入型砂3’，舂紧型砂，型砂在砂箱内发生化学或物理变化后粘结成一个整体，然后翻箱起模(见图2)，构成砂型，工序操作如图1、2所示。

参见图2，型腔5’表面质量及精度影响铸件表面质量与精度，从造型的操作工序可以看出，影响型腔表面质量的主要因素是型砂质量、模样精度及表面质量和起模操作过程。目前一般手工造型时因产品批量少，手工造型的砂箱与工装简单，起模时没有专门的机构，造型人员将模样左右敲打松动后依靠模样本身的拨模斜度直接将模样吊离型腔，在起模过程中，由于起吊不平稳，难以保证模样从分型面垂直方向离开，会造成型腔侧面与模具发生碰撞从而致使型腔工作面与模具表面都有可能损坏。

现代砂型铸造技术越来越多地采用水玻璃砂和树脂砂等化学粘结剂砂型，这种型砂由于强度高而使造型精度更高，但型砂对模样的抱紧力也远比传统的粘土砂大，从而又带来了起模过程中型腔损坏后的修复工作量也很大的问题，这是现代铸造造型生产的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有手工造型操作所遇到的现实难题而提供一种保证模样起吊力垂直于分型面的起模机构，该起模机构能够保证模样垂直于分型面移动；该起模机构对在设定尺寸范围内的模样结构及大小具有通用性，可不受模样结构与大小的影响。此外，该起模机构还能够保证模样起模过程平稳，模样对型面没有侧冲力。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案为：手工造型模样起模机，包括：支撑、缸体、活塞、起模支架、吊钩、导柱及校正底板，缸体外壁固定于支撑，缸体侧壁上下部各开有出油接口、进油接口，缸体内置活塞，活塞呈倒T形，活塞的下端与缸体内壁密封配合，活塞下端的滑动范围处于进油接口与出油接口间；缸体外壁形成凸部，该凸部开有导孔；缸体上口密封盖合缸盖，活塞上端滑动式地穿过缸盖；活塞外端固接起模支架，起模支架处于缸盖之上；起模支架铰接吊钩，起模支架还形成导向孔，此导向孔与缸体凸部的导孔处于同一竖向直线，并滑动式地穿伸导柱，导柱下端连接校正底板。

优选的，支撑包括两套活动支撑，两套活动支撑对称地布设于两侧，每套活动支撑包括支撑连接杆、两个调节螺栓及两支撑块，支撑块呈方体状，支撑块之上垂直安装调节螺栓，调节螺栓上旋接锁紧螺母；调节螺栓的上段穿过支撑连接杆的其中一端，两者间滑动配合，支撑连接杆的该端搁置于锁紧螺母之上。

进一步优选的，两侧的支撑连接杆相平行，四支撑块呈矩形状布设。

进一步优选的，设两根底座滑槽，底座滑槽沿长度方向形成导槽，每一支撑连接杆垂直横穿一底座滑槽的导槽，并能在导槽内滑动；两底座滑槽的内端都固定连接于缸体的外壁。

优选的，缸体的上口与缸盖间装有密封环。

优选的，缸盖通过螺栓连接组件而与缸体固定连接。

优选的，活塞与缸体的内壁接触部装配第二密封环。

优选的，起模支架的导向孔装入滑动导向套，滑动导向套与导柱滑动配合。

优选的，缸体的导孔装入第二滑动导向套，第二滑动导向套与导柱滑动配合。

优选的，起模支架通过铰链与吊钩相连。

优选的，导柱与校正底板组成的校正机构可以是一个、两个或两个以上。

本实用新型手工造型模样起模机包括起模支架、导向校正块及活动支撑等，活动支撑通过支撑连接杆在底座滑槽内滑动形成活动连接支撑，以适合不同形状和一定尺寸范围内的铸造模样。起模支架与油缸分别通过滑动导向套而与导向校正块的导柱上下滑动配合，导向校正块的校正底板与模样分型面贴紧接合，由于导向校正底板的导柱与校正底面垂直，起模机工作时，铸造模样通过吊钩辅以其它工具连接在起模架上，从而使起模工作时，起模架带动模样始终沿导向校正底板的导柱移动，导向校正底板的底面校正作用又可以保证模样处于整体水平，起模过程中模样不因起模力不平衡而摇晃，保证起模过程在垂直于模样分型面方向平稳地使模样脱离抱紧的型砂，达到起模过程不损坏型腔砂面及模样的目的，同时由于起模过程精确垂直向上，可减少模样起模斜度，从而提高铸件精度。

附图说明

图1是现有技术手工造型的造型图。

图2是现有技术手工造型的翻箱起模图。