[实用新型]固晶机自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED生产装置技术领域，尤其是涉及贴片式LED固晶机的上料装置。

背景技术

贴片式发光二极管（SMD LED）是一种新型表面贴装式半导体发光器件，具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高等优点，因此，被广泛应用于显示屏、液晶面板背光、装饰灯光和通用照明等各种电子产品上。固晶机是生产发光二极管的重要设备，其工作流程如下：首先上料系统把储料装置内的固晶支架输送到进料渠道上，随后固晶支架顺着进料渠道移动并停留在确定位置上，这时机座上的点胶模组自动点粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由自动取放装置从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶。现有的贴片式LED固晶机上，一般是采用盒式推料形式上料，即事先将固晶支架插片式水平放在盒子中，随后由机械手逐片推出固晶支架，这种方式存在前期储料难度，劳动量大，效率低，给实际生产带来不便，阻碍生产进程，不利于产业化大生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易制作，实现快速上料及自选分料输出，符合产业利用的固晶机自动上料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

固晶机自动上料机构，该机构具有：

一料盒，料盒的一端设有出料口；

数固晶支架侧立放置在料盒中，且数固晶支架侧立紧靠往料盒的出料口挤压移动；

一出料分选器，设置在料盒的出料口处，逐一间隔放出固晶支架，使固晶支架滑出料盒且平放在固晶机的进料渠道。

所述出料分选器包括以转轴及安装在转轴上的拨动件，拨动件具有拨口，拨口拨动侧立固晶支架的下边缘。

所述料盒的内底面为满足数固晶支架侧立紧靠往料盒的出料口挤压移动的倾斜面，在数固晶支架的后端组设一推顶件；料盒的出料口外侧上边设有防止固晶支架上边缘外翻的导板。

所述出料分选器的输出端与固晶机的进料渠道之间引入滑道及放平器，滑道斜架导引固晶支架滑出，而放平器架设在固晶机的进料渠道上方，接收滑道导出的固晶支架；放平器由一气缸驱动伸缩，放平器具有平托部和止滑部。

所述拨动件上组设有可调节拨口尺寸大小的调节块。

所述推顶件为小车形式，具有紧靠数固晶支架后端的支顶部和底座，底座组设有滚轮，滚轮承放在料盒的内底面上。

本实用新型对比现有技术，实现快速上料及自选分料输出，无需前期的插片储料工作，减轻劳动，方便生产，提升效率。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，符合产业推广应用，大大提升了设备的运行率，节约生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明：

附图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；

附图3为本实用新型其一实施例立体外形示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关固晶机自动上料机构，该机构具有一料盒1，料盒1上端敞开，方便放料，料盒1的左右侧边可设计为活动可缩放结构，以便调节料盒1内部空间大小，适用不同规格尺寸的固晶支架存放。料盒1的一端设有出料口11，出料口11为窗口式；数固晶支架2侧立放置在料盒1中，且数固晶支架2侧立紧靠往料盒1的出料口11挤压移动；一出料分选器3设置在料盒1的出料口11处，逐一间隔放出固晶支架2，使固晶支架2滑出料盒1且平放在固晶机的进料渠道4。实现快速上料及自选分料输出，无需前期的插片储料工作，工作时，只需将数固晶支架2成叠侧立放置在料盒1中即可，由出料分选器3自动分选逐一间隔放出固晶支架2，减轻劳动，方便生产，提升效率。

图1、2、3所示，本实施例中，出料分选器3包括以转轴31及安装在转轴31上的拨动件32，拨动件32具有拨口321，拨口321拨动侧立固晶支架2的下边缘。转轴31由电机或气缸驱动正反往复偏转，从而实现拨动件32的拨口321拨动侧立固晶支架2的下边缘并带出，利用固晶支架2之间的叠放间隙，可方便逐一间隔分选出固晶支架2。图中，拨动件32上组设有可调节拨口321尺寸大小的调节块33，调节块33通过螺钉锁接在拨动件32上，方便调整及固定，调节拨口321的尺寸大小，可满足不同厚薄的固晶支架2使用，且调节块33还具有止滑作用，方便拨动件32回位时，固晶支架2的下边缘暂时停放在拨动件32的拨口321，达到逐一间隔分选。