[实用新型]受冲击介质球的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选矿、冶金、建材、化工、陶瓷等利用球磨粉碎行业的夹持装置，更具体说涉及一种受冲击介质球的夹持装置。

背景技术

球磨机中物料的粉碎主要通过抛落介质球对含物料介质球的冲击而实现颗粒粉碎，为检测球磨冲击粉碎性能需开展介质球对物料的多次冲击粉碎实验，在实验过程中必须保证受冲击介质球位置准确，有较好的对中心，以保证法向冲击特性。常规的落球冲击试验装置被冲击对象以片状和块状居多，且以单次冲击为主，夹持机构较为简单，未考虑对中性问题，难以满足介质球间落球粉碎实验的要求。实验还要考虑不同大小介质球对物料粉碎的影响，因此需要对不同大小的介质球开展多组实验，对夹持的对中性要求也较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种实现不同大小受冲击介质球的对中夹持，为介质球间物料冲击粉碎特性研究提供实验装置，用以优化球磨机冲击粉碎工艺参数，提高粉磨效率的受冲击介质球的夹持装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种受冲击介质球的夹持装置，包括主压板、弹簧、导杆、副压板和围板；主压板两端置于与围板的导向槽内，导柱与主压板通过螺纹连接，并将弹簧装于导柱上，导柱可沿着围板的开孔实现轴向移动，两侧的主压板实现一个方向的夹紧；所述副压板的两端置于主压板的导向槽内，并与导柱、弹簧连接，实现正交方向的夹紧；所述主压板、弹簧、导杆和副压板均对称布置保证夹持的对中心。

作为优选：所述围板的高度为2倍介质球高度。

本实用新型的有益效果是：将该夹持装置用于常规的落球冲击试验机被冲击平台上，保证夹持装置中心与试验机落球中心位置对齐，就可利用常规的落球冲击试验机开展介质球间物料冲击粉碎实验。实现不同大小受冲击介质球的对中夹持，为介质球间物料冲击粉碎特性研究提供了实验装置，用以优化球磨机物料冲击粉碎工艺参数，提高粉磨效率。

附图说明

图1为受冲击介质球的夹持装置示意图；

图2为含介质球夹持装置的落球冲击试验机示意图；

附图标记说明：介质球1、主压板2、弹簧3、导杆4、副压板5、围板6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1所示，本实施例的受冲击介质球的夹持装置主要包括：主压板2、弹簧3、导杆4、副压板5，和围板6。通过四面可活动的压板与对称布置的弹簧使不同大小的介质球被夹持于装置的中心。将该夹持装置于常规的落球冲击试验机的冲击平台上，且保证夹持装置中心与试验机落球中心位置对齐，就可利用通用的落球冲击试验机开展介质球间物料冲击粉碎实验。

主压板2两端置于与围板6的导向槽内，导柱4与主压板2通过螺纹连接，并将弹簧3装于导柱4上，导柱4可沿着围板6的开孔实现轴向移动，两侧的主压板2实现一个方向的夹紧；所述副压板5的两端置于主压板2的导向槽内，并与导柱4、弹簧3连接，实现正交方向的夹紧；所述主压板2、弹簧3、导杆4和副压板5均对称布置保证夹持的对中心。围板6的高度约2倍介质球1高度，以防止落球的逃逸与被冲击颗粒飞溅。

如图2所示，使用时该装置置于落球冲击试验机平台时必须与试验机的落球中心对中，且要置于刚性的平面上，以保证落球冲击粉碎的准确性。围板6的中心必须与落球试验机的落球中心在竖直方向对齐，且要置于水平的铁砧上。先将介质球1夹持于装置中，然后用硬纸片堵住围板6的导向槽，再添加被冲击的物料到适宜的料层厚度。