[实用新型]一种压缩机斜盘模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种压缩机斜盘模具。

背景技术

斜盘式压缩机体积较小，重量轻，在汽车空调压缩机上获得了广泛应用，斜盘是空调压缩机的关键部件，目前压缩机斜盘常采用半封闭斜盘模具锻造获得，半封闭斜盘模具的缺点是斜盘毛坯在锻造时溢料太多，容易出现毛刺飞边、造成材料的浪费；增加了人工成本；另外加工压缩机斜盘，有时也采用全封闭斜盘模具锻造，但是全封闭斜盘模具在上、下模具配合时，容易出现胀破模具的现象，影响压缩机斜盘模具的使用寿命，进而降低了斜盘的生产加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机斜盘模具，该压缩机斜盘模具具有结构简单，锻造成品率高，生产效率高，使用寿命长的特点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种压缩机斜盘模具，包括相互配合的上模部分和下模部分，上模部分包括上模板、上模套板和上模芯，所述上模套板固定在上模板的下方，上模芯卡合在所述上模套板上，上模芯的下方设有与上模芯形状相配合的下模芯，所述下模芯设置在下模部分，其特征在于：上模芯的下底面设有模芯缺口，所述模芯缺口开设在上模芯与下模芯相接触配合处。

所述下模部分包括下模板、下模套板和下模芯，所述下模芯通过下模套板固定安装在下模板上，下模板上设有导向筒，导向筒的上方设有与导向筒相套合的导向柱，所述导向柱设置在上模板的两端。

进一步，所述下模板的下方设有下顶杆，下顶杆的上端穿过下模板和下模套板并与下模芯的顶面相接触，下模板的下端设有下推板，所述下推板通过压簧与下顶杆的下端固定连接。

进一步，所述上模板的上方设有上顶杆，上顶杆的下端穿过上模板和上模套板并与上模芯的底面相接触，上模板的上端设有上推板，所述上推板通过压簧与上顶杆的上端固定连接。

更进一步，所述导向筒内还嵌套有导向套，所述导向套为铜合金材质。

本实用新型的有益效果是：上模芯的下底面设有模芯缺口，所述模芯缺口较小；锻造成型的斜盘由于毛刺飞边很小而无需切边，减少了切边工序，节省了成本；当毛坯棒料在模具内受到挤压时，由于排气顺畅，不会对斜盘模具造成损害，提高了该压缩机斜盘模具的使用寿命；另外设置在上模部分与下模部分的上顶杆和下顶杆，方便了斜盘的脱模，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1模芯缺口放大示意图。

图中：1.上模套板，2.上模芯，3.上推板，4.压簧，5.上模板，6.导向柱，7.下模板，8.导向套，9.下推板，10.下模芯，11.下模套板，12.上顶杆，13.下顶杆，14.模芯缺口。

具体实施方式

    参照说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1-2所示，一种压缩机斜盘模具，包括相互配合的上模部分和下模部分，上模部分包括上模板5、上模套板1和上模芯2，所述上模套板1固定在上模板5的下方，上模芯2卡合在所述上模套板1上，上模芯2的下方设有与上模芯2形状相配合的下模芯10，所述下模芯10设置在下模部分，上模芯2的下底面设有模芯缺口14，所述模芯缺口14开设在上模芯2与下模芯10相接触配合处。

所述下模部分包括下模板7、下模套板11和下模芯10，所述下模芯10通过下模套板11固定安装在下模板7上，下模板7上设有导向筒，导向筒的上方设有与导向筒相套合的导向柱6，所述导向柱6设置在上模板5的两端。

进一步，所述下模板7的下方设有下顶杆13，下顶杆13的上端穿过下模板7和下模套板11并与下模芯10的顶面相接触，下模板7的下端设有下推板9，所述下推板9通过压簧4与下顶杆13的下端固定连接。

进一步，所述上模板5的上方设有上顶杆12，上顶杆12的下端穿过上模板5和上模套板1并与上模芯2的底面相接触，上模板3的上端设有上推板3，所述上推板3通过压簧4与上顶杆12的上端固定连接。

更进一步，所述导向筒内还嵌套有导向套8，所述导向套8为铜合金材质。

加工压缩机斜盘的工艺过程：将加热400°C～420°C料棒放在下模芯10内；启动运行开关，上模部分沿着导向柱6方向向下运行，当上模芯2下行接触到下模芯10的料棒后，4000KN压力对铝合金棒料进行加压，当上模芯2与下模芯10定位平面接触后，斜盘成型；

然后上模板上行，上顶杆12和下顶杆13分别在上推板3和下推板9的作用力下，反向运动，将斜盘顶离上模芯2与下模芯10表面，达到自动脱模。加工完毕，进入下一个加工循环；使用方便，加工效率高。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。