[实用新型]一种物料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料挤出机，具体应用于饲料添加剂以及药物制备领域中的造粒过程。

背景技术

随着饲料添加剂以及药物制备领域的发展，挤出造粒使用挤出机的情况越来越多；无论是丸状结构还是胶囊结构，通过挤出机的挤出螺杆进行挤出混合以及挤出筛网的初步成型，实现饲料添加剂或药物的预成型，为下一步的造粒做好充分准备；

人们为了提高现有挤出机的效率和挤出质量考虑了很多改进的结构；其中双螺杆挤出机的采用实现了高效率的工作，但是双螺杆结构让挤出机筒体内部的结构更加复杂，与此同时，产品在挤出混合过程中的挤出时间和挤出压力更大，容易高温，影响药物质量，也容易导致饲料添加剂或药物粘接；与此同时，现有挤出机的清洗过程非常麻烦，没有专门设置便于清洗的结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种物料挤出机，其能够实现均匀的挤出成型，同时挤出过程中，原料状态稳定，不易粘接，整个挤出机还设有专门的清洗结构，挤出机便于清理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料挤出机，包含至少两个挤出组件，多个挤出组件由上自下依次设置；

所述挤出组件包含中空的筒体，筒体的左侧顶部设置进料管，进料管上安装存料盘，筒体内贯穿设置挤料螺杆，挤料螺杆上安装有挤料桨，挤料螺杆左端转动安装在轴承上，挤料螺杆的左端端部通过联轴器连接电机的输出轴，电机设置在筒体外部；所述筒体的右侧敞开，该敞开口上卡接挤出筛网，挤出筛网中心设置筛网轴承，挤出螺杆的右端端部转动安装在筛网轴承上；

上述筒体的内壁设置有螺旋形结构的螺旋导流槽，螺旋导流槽贯穿整个筒体的内壁；

上述筒体包含上下两个对接的壳体，对接处形成对接缝，对接缝下方的下壳体的左端通过铰接合页与对接缝上方上壳体的左端铰接；上壳体和下壳体的右端同时被挤出筛网卡住；

上述存料盘，进料管和筒体内部贯通；存料盘底部为倒椎体结构；

上述多个挤出组件中，下方挤出组件的存料盘设置在上方挤出组件的挤出筛网的下方。

进一步的是：上述挤出组件还包含一个支架，该支架将挤出组件通过连接件固定在墙板上。

进一步的是：上述挤出筛网通过卡箍卡接在筒体的右端敞开口的外边缘。

本实用新型的有益效果：

本实用新型物料挤出机，通过多次挤出成型，实现了均匀的挤出；本实用新型的挤出组件便于安装，而且挤出组件中下壳体铰接安装在上壳体端部，下壳体打开后，可以非常方便的清洗挤出机内部；本实用新型在筒体内壁设置了螺旋形的导流槽，使得原料在筒体内的挤出方向更加顺畅，停留时间短，不仅提高了效率而且使得原料状态稳定，不会高温，不会粘连；本实用新型为了防止单次挤出的不均匀缺陷，至少包含两个挤出组件，实现多次挤出，更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-存料盘，2-进料管，3-挤料桨，4-挤料螺杆，5-支架，6-电机，7-连接件，8-墙板，9-铰接合页，10-对接缝，11-螺旋导流槽，12-轴承，13-筛网轴承，14-挤出筛网，15-筒体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1示出了本实用新型的一种具体实施方式，如图所示，本实用新型一种物料挤出机，包含至少两个挤出组件，多个挤出组件由上自下依次设置；

所述挤出组件包含中空的筒体15，筒体15的左侧顶部设置进料管2，进料管2上安装存料盘1，筒体15内贯穿设置挤料螺杆4，挤料螺杆4上安装有挤料桨3，挤料螺杆4左端转动安装在轴承12上，挤料螺杆4的左端端部通过联轴器连接电机6的输出轴，电机6设置在筒体15外部；所述筒体15的右侧敞开，该敞开口上卡接挤出筛网14，挤出筛网14中心设置筛网轴承13，挤出螺杆4的右端端部转动安装在筛网轴承上；

上述筒体15的内壁设置有螺旋形结构的螺旋导流槽11，螺旋导流槽11贯穿整个筒体15的内壁；

上述筒体15包含上下两个对接的壳体，对接处形成对接缝10，对接缝10下方的下壳体的左端通过铰接合页9与对接缝上方上壳体的左端铰接；上壳体和下壳体的右端同时被挤出筛网14卡住；

上述存料盘1，进料管2和筒体15内部贯通；存料盘1底部为倒椎体结构；

上述多个挤出组件中，下方挤出组件的存料盘设置在上方挤出组件的挤出筛网14的下方。