[实用新型]多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环加热房，尤其涉及一种多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热房。

背景技术

目前大多数的杜瓦罐生产企业都是用单台真空泵来抽单个杜瓦罐的夹层，这种方法有以下几点缺点 ：一是效率低下，杜瓦罐难以批量生产；二是由于杜瓦罐在生产过程中需要反复多次充、抽热氮来提高杜瓦罐夹层的真空度，所以操作时间太长，工序过于复杂，容易造成资源的浪费，总的来说导致产品质量不稳定。

对于抽真空的要求，需要在尽量高温的情况下进行对抽真空口进行封口，这就要求工艺上的及时性，而高温情况下，操作人员无法立即进入加热房内进行抽真空口封口，过往的工艺安排是在烘房冷却后进行封口，冷却是有一定时间等待的，而低温封接对瓶体真空度的影响。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在高温下抽真空口及时封口的缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热房。

本实用新型采用的技术方案是：

多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热房，包括房体，所述房体内表层覆有隔热岩棉，所述房体外安装有密封门，所述房体两侧均匀开有多组外置式抽真空口，该抽真空口与房体内被加工件真空口相对，所述房体顶部安装有循环风机，该循环风机通过管道与房体内顶部安装的被加工件内循环加热进气管连通，相邻两被加工件上设有内循环加热进气口，所述房体外侧顶部开有房内循环加热进气口，该房内循环加热进气口与房体内顶部安装的房内循环加热进气管连通，所述房体内底部安装有房内循环加热出管，该房内循环加热出管与房体外侧底部开有的房内循环加热出气口连通，所述房体内设置有多道用于放置被加工件的转运车。 

所述房体内底部设置有多道运输转运车的路轨。

所述房体为钢结构。

本实用新型的有益效果：房体两侧开有多组外置式抽真空口，实现了在加热房外面封接被加工件（真空绝热气瓶）的真空口，同时被加工件在加热房内烘烤，避免了低温封接对瓶体真空度的影响，更加人性化的安全操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的后视图。

其中：1、隔热岩棉，2、房体，3、房内循环加热进气管，4、被加工件，5、被加工件内循环加热进气管，6、循环风机，7、密封门，8、房内循环加热进气口，9、房内循环加热出气口，10、转运车，11、房内循环加热出管，12、内循环加热进气口，13、路轨，14、外置式抽真空口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至3所示，本实用新型的多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热房，包括房体2，房体2内表层覆有隔热岩棉1，隔热岩棉1具有良好保温隔热效果，在房体2外安装有密封门7，密封门7能够保证加热房内温度不会随外界影响，房体2两侧均匀开有多组外置式抽真空口14，图3中可以看出外置式抽真空口14的设置是根据被加工件4设置的，其外置式抽真空口14与房体2内被加工件4真空口相对，外置式抽真空口14可以实现对被加工件4进行房外封口，解决了操作人员无法进入高温房内真口度封口的难题。

房体2顶部安装有循环风机6，该循环风机6通过管道与房体2内顶部安装的被加工件内循环加热进气管5连通，房体2的被加工件4在加热管的氛围下，逐渐升温，相邻两被加工件4上设有内循环加热进气口12，使得被加工件4（多层缠绕真空绝热气瓶）内部进行主动循环加热，解决了原有采用热传导形式加热，受热不均，加热时间长的问题。

房体2外侧顶部开有房内循环加热进气口8，该房内循环加热进气口8与房体2内顶部安装的房内循环加热进气管3连通，房体2内底部安装有房内循环加热出管11，该房内循环加热出管11与房体2外侧底部开有的房内循环加热出气口9连通，实现了房内循环加热，内外空气进行循环流动。

房体2内设置有多道用于放置被加工件4的转运车10，房体2内底部设置有多道运输转运车10的路轨13。转运车10上可放置多个真空绝热气瓶，操作人员在房体外通过推拉转运车10进入路轨13，轻松的将真空绝热气瓶送入加热房内，省时省力。

本申请中提及的房体2为钢结构。整个房体结构牢靠，拆装方便。

本实用新型将真空绝热气瓶的真空口封接放到了加热房的外面，避免了低温封接对瓶体真空度的影响，更加人性化的安全操作，将抽真空口伸出烘房外，完美地解决抽真空的问题；同时被加工件（多层缠绕真空绝热气瓶）内部实现了主动循环加热，能够让瓶内的热容量迅速达到平衡，有利于抽真空工艺的运行。