[实用新型]输送带的张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体讲是一种生产脱硝催化剂时用到的脱硝催化剂泥芯输送机上的输送带的张紧装置。

背景技术

脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合→粗压制→挤出成型→切割→烘干→煅烧→安装成模块。其中挤出成型后，当蜂窝状的泥芯从挤出成型机中挤出时，泥芯落在输送带上，在输送电机的带动下，输送带在输送辊上向前移动，并且在预先设定的泥芯长度位置处通过安装在输送装置上的切割组件进行切割。现有技术中，输送带的张紧装置通常是通过输送辊的安装位置来调整的，换句话说，与输送电机连接的输送辊的两端可调式连接在机架的两侧，该连接处的机架设有长腰孔，输送辊两端通过螺母等锁紧装置固定连接在长腰孔处的机架上。但是，这种结构存在以下的缺点：当需要调整输送带的张紧度时，需要缷下输送辊两端的螺母等锁紧装置，在长腰孔内调整好合适的位置后，再重新旋上螺母等锁紧装置，因此，卸下螺母和旋上螺母比较费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种装配省时省力的输送带的张紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的输送带的张紧装置，包括绕覆有输送带的输送辊，输送辊转动连接在辊轴上，辊轴的两端连接在机架两侧的长腰孔内；它还包括螺杆、螺母和固定座，所述的螺杆的一端焊接在辊轴上伸出机架外的部分，另一端与螺母螺纹连接，螺母转动连接在固定座内并通过锁紧装置锁紧，固定座焊接在机架的侧面。

所述的螺母为圆螺母，固定座的侧壁上设有紧定螺钉，紧定螺钉的一端与螺母的外圆周壁顶紧。

所述的螺母的远离辊轴的端面上设有至少两个对称设置的用于放置旋转螺母的外部工具的凹孔。

所述的凹孔的数量为六个，沿圆周方向均布。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：、

1)由于输送辊内的辊轴两端并不直接与机架通过螺母来固定连接，而是通过螺杆与螺母的传动配合来实现辊轴在机架长腰孔内的位置，因此，调节辊轴的位置非常方便，同时也省时省力，大大提高工作效率；

2)在固定座上设置了紧定螺钉，使圆螺母在转动到一定的位置后固定住，结构简单、操作方便；

3)在螺母的端面上设置了凹孔后，使螺母上具有了通过外部工具实现旋转的着力点，另外，六个凹孔的设置，也是为了方便旋转时能不断的变化着力点，方便转动螺母。

附图说明

图1是本实用新型输送带的张紧装置的前部结构示意图。

图2是本实用新型输送带的张紧装置的后部剖视结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

其中，1、输送带；2、辊轴；3、机架；4、长腰孔；5、螺杆；6、固定座；7、螺母；8、凹孔；9、紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图3所示的本实用新型输送带的张紧装置的结构示意图可知，它包括绕覆有输送带1的输送辊，输送辊转动连接在辊轴2上，辊轴2的两端连接在机架3两侧的长腰孔4内。它还包括螺杆5、螺母7和固定座6，所述的螺杆5的一端焊接在辊轴2上伸出机架3外的部分，另一端与螺母7螺纹连接，螺母7转动连接在固定座6内并通过锁紧装置锁紧，固定座6焊接在机架3的侧面。

所述的螺母7为圆螺母，固定座6的侧壁上设有紧定螺钉9，紧定螺钉9的一端与螺母7的外圆周壁顶紧。

所述的螺母7的远离辊轴2的端面上设有至少两个对称设置的用于放置旋转螺母7的外部工具的凹孔8。本实施例中，所述的凹孔8的数量为六个，沿圆周方向均布。

本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中凹孔的数量也可以为其他数量，只要沿圆周方向均布即可。以上这些变化均落入本实用新型的保护范围之内。