[实用新型]偏心活动叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏心活动叶片泵，尤其是一种可变容积式偏心活动叶片泵，可用于真空泵、压缩机泵、水泵、汽车涡轮增压器、燃机内燃机、风力发动机、水力发动机、流量计、蒸汽透平泵及无级液力耦合器等领域。 

背景技术

现在可变容积泵主要为活塞泵及和滑片泵，都采用了摩擦密封的原理所以导致摩擦片容易磨损，密封效果不佳，工作寿命及效率都不高，加工精度要求高。摩擦片处于高速工作时由于弹簧弹性弹力，频率，工作流体压力，压差等工况影响会导致设备产生效率有很大波动，故工作范围窄，不能用于高速，高压，大流量等高要求工况下使用，同时该类型可变容积泵的有效容积率低。 

发明内容

本发明解决的技术难题是提供一种结构简单，高效率，低成本，多工况，高稳定性，长寿命，可无需的弹性装置密封的容积式偏心活动叶片泵，高速工作时滑片无直接径向冲击的偏心活动叶片泵，同时应用广泛，不仅可用于常规的液体气体，也可用于高温高压环境如内燃机，汽轮机，涡轮增压等工况苛刻设备。 

一种偏心活动叶片泵，包括缸体，第一转子，第二转子和活动叶片，其特征在于，第一转子与第二转子偏心设置，缸体固定设置在机架上，活动叶片的一端可转动的与第一转子连接，活动叶片的另一端与第二转子可转动连接，所述第二转子的数量与所述的活动叶片相同；第一转子固定设置在主轴上；在缸体上对应于相邻的活动叶片之间空间的膨胀区域设置有缸体流体入口；在缸体上对应于相邻的活动叶片之间空间的压缩区域设置有缸体流体出口。 

活动叶片与第一转子和第二转子可转动连接方式为轴孔式连接方式或柔式连接方式。 

当第二转子数量大于等于2个时，在第二转子上还设置有弧形群部，对应于相邻活动叶片转动连接的第二转子的弧形群部相互嵌套，所述的相邻活动叶片之间的容积空间通过相互嵌套的弧形群部与相邻的第二转子之间的间隙隔离。 

在第一转子上对应于相邻活动叶片之间的环形壁面的上下部分分别设置转子流体入口和转子流体出口；缸体流体入口和缸体流体出口与转子流体入口和转子流体出口对应设置在缸体的上下部分；当转子流体入口和缸体流体入口贯通时或转子流体出口和缸体流体出口时流体进入或排出相邻活动叶片之间的容积空间。 

所述的转子流体入口和所述的转子流体出口上设置有单向阀门，单向阀门由流体压力差、离心力、动力、磁力、弹性作用力中的一种力或两种以上的合力控制开关。低压流体通过缸体流体入口进入容积空间，低压流体在容积空间内增压后通过缸体流体出口排出构成增压泵；高压流体通过缸体流体入口进入容积空间，高压流体在容积空间内释放压力后通过缸体流体出口排出构成减压泵；或者低压流体通过转子流体入口进入容积空间，低压流体在容积空间内增压后通过转子流体出口排出组成了增压泵；高压流体通过转子流体入口进入容积空间，高压流体在容积空间内释放压力后通过转子流体出口排出组成了减压泵。 

在缸体上还设置有控制机构，控制机构改变与缸体流体入口和缸体流体出口的位置关系进而调整缸体流体入口和缸体流体出口的形状与尺寸面积；或者控制机构可改变单向阀门开关条件如单向阀门的开关起始位置，由此改变偏心活动叶片泵每旋转一周流体进入容积空间或由容积空间排出的体积。 

当流体为液体时，设置有2个偏心活动叶片泵，其中一个为增压泵另一个为减压泵，流体先后流经增压泵和减压泵，在控制机构的作用下改变增压泵和减压泵每旋转一周流体进入增压泵和减压泵的体积，从而改变增压泵和减压泵的速度差可作为液力变矩器，无级变速器使用。 当流体为气体时，设置有1个增压泵和1个减压泵和热交换室，且增压泵和减压泵同轴心固定连接，流体先后流经增压泵，热交换室和减压泵，可作为涡轮增压机，内燃机，燃气轮机，外燃机使用。 

设置有后置减压泵和尾气催化器，气体流经增压泵后进入热交换室和燃料点燃，然后进入减压泵膨胀做功，然后再通过尾气催化器净化尾气，然后再进入后置减压泵继续膨胀做功且排气。在燃烧室可设置排气歧管将高压富氧气体部分导入尾气催化器以调整尾气催化器的温度及含氧比率。 

活动叶片和第一转子及第二转子通过轴孔方式转动连接时通过油槽浸泡润滑或油道强制润滑；单向阀门活动部件通过油槽浸泡润滑或油道强制润滑。当润滑方式为油道强制润滑时可为自动强制润滑，在偏心活动叶片泵的旋转过程中油道对润滑油的作用力使润滑油流动，如油道设置成“人”字形油道，油道随着偏心活动叶片泵旋转顺时针时，润滑油从“人”字形油道右侧进入而从“人”字形油道左侧排出。 

附图说明

图1是本专利的整体结构示意图， 

图2是本专利的第一转子结构示意图，