[实用新型]一种高温静电除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保除尘设备技术领域，具体地说是涉及一种高温静电除尘系统。

背景技术

煤炭热解气化技术是当前煤炭高效清洁利用的一种重要手段，通过在高温下进行对富含挥发分的煤炭经热解气化，可获得煤气和焦油，煤气和焦油通过进一步深加工可获得高品质的燃料及化工产品，热解所产生的半焦可用于燃烧或气化，从而实现煤炭的分级分质利用。煤炭热解技术可以充分利用我国大量的烟煤和褐煤资源，在提高煤炭利用价值的同时可以减少燃煤造成的环境污染，具有广阔的应用前景。同时我国每年产生大量的秸秆、稻壳、蔗渣等生物质材料，对生物质材料的热解气化利用既可有效缓解资源供应紧张的现状，也能够减轻焚烧生物质材料造成的环境污染，是生物质利用的重要发展方向。

通过煤炭和生物质原料热解获得的裂解气均有其特殊性质，与常规电站锅炉或工业锅炉的烟气相比，裂解气具有温度高（600℃以上），易燃易爆（含有大量还原性、易燃气体）、在较低温度下容易冷凝出液体物质（焦油类黏性物质）等特殊性质。因此在进行裂解气净化过程需要考虑到这些因素对处理过程的影响。

在固体裂解过程中，不可避免的会导致裂解气中夹带有大量的飞灰、煤炭颗粒、生物质颗粒等物质，对后续的焦油液化收集过程和煤气利用过程产生较大的不利影响，在焦油冷凝时所析出的焦油与大量的灰尘颗粒混杂在一起，导致回收的焦油固体颗粒含量较高，高固体颗粒含量的焦油一方面影响了焦油的品质，增加了焦油进一步深加工的难度，降低了焦油的利用价值，同时由于焦油中混入大量灰尘导致其流动性大大减弱，含灰焦油容易冷凝堆积在煤气冷却设备或管道内，影响煤气除尘及焦油回收效果，严重时会发生设备或管道的堵塞问题。这就提出了在高温下实现有效的高温除尘的要求。

当前常用的高温除尘器包括旋风除尘器、颗粒床除尘器、陶瓷/金属过滤器和静电除尘器。以惯性碰撞原理进行除尘的旋风除尘器除尘效率不高，通常用于预收尘，且温度上升之后气体粘性增加，除尘效率相对常温更低；陶瓷过滤方式的除尘器压损相对较大，而裂解气净化有很高的气密性要求，高压力损失导致设计难度加大，且过滤式除尘的清灰过程需要反吹，高温下压力的剧烈变化容易导致过滤材料的破损。

公开号为CN101559307的专利公开了一种可以在300～1000℃工况下连续运行的耐高温除尘器，采用金属过滤筒替代布袋过滤筒以耐高温，该除尘器具有除尘效率高、运行阻力和能耗低的特点，但其金属过滤筒由耐高温金属材料制成，价格昂贵，运行阻力大（通常15kPa以上），极大地增加了除尘器的设计和成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型为针对高温裂解气颗粒高效捕集而提供了一种高温静电除尘系统，其能够在高温、还原性且含有易冷凝焦油蒸气的气氛条件下稳定可靠地长期运行。

一种高温静电除尘系统，所述系统包括气体入口、除尘器壳体、气体出口和分层灰斗，所述除尘器壳体左右两端分别与气体入口、气体出口相连，除尘器壳体下端与分层灰斗相连；所述气体入口处设有入口导流板，气体出口处设有出口导流板，除尘器壳体内设有阳极板和阴极杆，除尘器壳体外围设有密封壳体，密封壳体与除尘器壳体之间形成空腔，所述阴极杆与除尘器壳体之间通过高铝陶瓷绝缘，高铝陶瓷与热风吹扫装置相连，所述阳极板底部设有机械振打装置；所述分层灰斗外围设有保温装置，所述分层灰斗包括上部灰斗和下部灰斗，上部灰斗与除尘器壳体相连，下部灰斗一端通过卸灰阀与上部灰斗相连，另一端与灰斗气流输送装置相连。

优选地，所述阳极板厚度为1～15mm，宽度为400～1200mm，高度为2～12m，所述阳极板四周带有折边，阳极板上设有若干根抗变形用的加强筋，所述加强筋的间距为0.2～2m。加强筋可以设置在阳极板四周及纵向中心线位置上，阳极板四周的加强筋为耐高温不锈钢加工而成的方管或圆管，阳极板纵向中心线位置的加强筋为耐高温不锈钢加工而成的钢条，用于防止高温下温度不均及热膨胀产生的变形。

优选地，所述气体入口与除尘器壳体的连接处、除尘器壳体与分层灰斗的连接处均设有相应的膨胀空间。除尘器壳体预留有膨胀空间，保证高温条件下除尘器壳体膨胀过程中热应力的释放，防止高温下的热变形。膨胀空间根据所需要的温度范围和壳体尺寸设定，以800℃为例，长度5m需要设置总空间为0.08m的热膨胀空间。

优选地，所述除尘器壳体与密封壳体之间具有空腔，所述空腔厚度为10～300mm。空腔内填充有N₂等惰性气体或高温低含氧烟气，用于隔绝除尘器内部气体和外部空气，同时实现系统的高效保温。