[实用新型]一种圆筒式金属橡胶隔震支座

说明书

技术领域

    本实用新型涉及建筑物隔震领域，尤其涉及一种圆筒式金属橡胶隔震支座。

背景技术

    目前建筑隔震技术中，主要采用的隔震方式为摩擦滑移隔震技术和叠层橡胶隔震技术，其中叠层橡胶中常含有铅芯，即为铅芯橡胶。常规的隔震方法是通过在建筑结构的隔震层中设置铅芯橡胶隔震支座，通过支座中的铅芯吸收、耗散地震的能量，避免或减少地震能量向上部传输，减弱地震震动的效果。其中，铅芯橡胶隔震技术以其隔震性能稳定，具有良好的隔震效果和阻尼效果，已广泛运用于实际工程中，并已逐渐成为实际工程应用的主流。但传统的叠层隔震技术存在以下缺陷：

    1．铅芯橡胶支座长期使用过程中，存在橡胶老化﹑徐变和疲劳破坏等耐久性问题，在周围环境温度变化较大时存在耐高温和耐低温的力学性能问题，在遇到火灾情况下，存在耐火性问题；

    2．铅芯橡胶中的铅芯的生产和使用中，容易造成铅的重金属污染，尤其是在我国地震多发的西南地区，工程建设尤为重视环境保护问题，铅芯橡胶的使用受到很大限制，需要研究可替代铅的材料。

3．运用叠层橡胶隔震支座的隔震体系对自振周期较短的房屋减震效果较好，但对长自振周期的高层建筑结构减震或隔震效果并不佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆筒式金属橡胶隔震支座，能取代传统的铅芯橡胶制品，能够承受上部建筑物的重量，并且在竖向荷载作用下不会有过大变形，能延长结构的振动周期，减小上部结构的加速度反应，使水平方向具有充分的柔韧性，能使振动衰减，限制结构的位移，并具有必要的阻尼。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种圆筒式金属橡胶隔震支座，包括上座板、支座本体和下座板，所述上座板与支座本体上端之间设置有上连接座，所述下座板与支座本体下端之间设置有下连接座，支座本体包括圆筒式中空金属橡胶套筒和填充层，所述金属橡胶套筒内部设置有填充层，所述填充层包括若干钢板层，所述相邻的两层钢板层之间填充有若干钢珠。

上述技术方案中，所述上座板与上连接座通过上连接铆钉连接，所述下座板与下连接座通过下连接铆钉连接。

进一步地，所述上连接铆钉至少设置四枚，所述下连接铆钉至少设置四枚。

上述技术方案中，所述金属橡胶套筒的上端与上连接座硫化连接，金属橡胶套筒的下端与下连接座硫化连接。

上述技术方案中，所述上座板为正方形，在上座板的四个角上分别设置有连接孔。所述下座板为正方形，在下座板的四个角上分别设置有连接孔。

上述技术方案中，所述金属橡胶套筒与钢板层硫化连接。

进一步地，所述钢珠可在相邻的钢板层之间移动。

本实用新型的有益效果是：

1．采用了金属橡胶材料代替传统橡胶，解决了传统橡胶在使用中的老化﹑徐变﹑疲劳破坏等耐久性问题，遭遇火灾情况下的耐火性问题，周围环境温度变化较大时存在耐高温和耐低温力学性能问题，以及铅芯橡胶支座里的铅芯在生产和使用中可能产生的铅污染等问题；

2．金属橡胶筒套的变形和金属橡胶内金属丝的摩擦力，可以提供支座本体所需的弹性回复力和阻尼力；

3．金属橡胶筒套内部采取钢板层和钢珠的组合，形成类似轴承的填充措施增强支座本体的竖向承载能力，防止支座本体在上部机构的重力作用下竖向变形量过大；

4．本实用新型提供的阻尼力能很好的控制上部机构在地震时的位移，防止上部机构在地震时位移过大。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构示意图；

图中：

1—上座板；11—上连接孔，

2—上连接座；21—上连接铆钉，

3—支座本体；31—金属橡胶套筒；32—填充层；33—钢板层；34—钢珠，

4—下连接座；41—下连接铆钉，

5—下座板；51—下连接孔，

6—上部机构，

7—下部机构，

8—螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述：