[实用新型]一种四通道转变为六通道的转炉耳轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将转炉耳轴孔通道由四通道变为六通道的转炉耳轴，属于转炉设备技术领域。

技术背景

目前，转炉炼钢多为氧气顶吹工艺，随着底吹技术和冶金工艺技术的发展，部分转炉需要进行增上底吹改造，以满足冶金工艺技术的需求。现有的顶吹转炉耳轴只有冷却水通道，即托圈、炉口等设备冷却水的进水和回水通道，没有底吹气体通道，要增上底吹工艺设备就必须更换托圈、炉壳和炉体支撑装置等设备并对耳轴进行增孔改造，以增加底吹气体通道，这将需要大量资金和时间。如果能够对现有的转炉耳轴进行改造，使其在现有的结构上增加气体通道对于企业将是十分有益的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四通道转变为六通道的转炉耳轴，这种转炉耳轴可以在既不更换托圈、炉壳和炉体支撑装置等设备又保证炉口、托圈冷却的前提下，将现有转炉耳轴的四个孔改造为六路通道，解决增加底吹气体通道的问题，同时可以节约大量资金和时间。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种四通道转变为六通道的转炉耳轴，在转炉耳轴和旋转接头之间有过渡盘，过渡盘有平行的两个端面，两个端面分别与转炉耳轴端面和旋转接头端面相连接，在过渡盘与耳轴连接的端面上有四个连接孔，四个连接孔分别与四个耳轴通道相对应，在过渡盘与旋转接头连接的端面上有六个连接孔，六个连接孔分别与旋转接头的六个孔相对应，过渡盘与耳轴连接的端面上的四个连接孔与过渡盘与旋转接头连接的端面上的四个连接孔为连接通孔，分别为两个输水孔和两个输气孔，过渡盘与旋转接头连接的端面上的另外两个连接孔通过横向的侧孔与两个输气孔相连通，在转炉耳轴的两个耳轴通道内分别插有输气钢管，两根输气钢管的一端从两个耳轴径向孔中穿出，两根输气钢管、穿有输气钢管的两个耳轴径向孔分别与底吹管路相连接，两根输气钢管的另一端分别穿过过渡盘的两个输气孔与旋转接头孔相连接。

上述四通道转变为六通道的转炉耳轴，所述穿有输气钢管的两个耳轴径向孔的外端分别有外输气钢管，外输气钢管套在输气钢管上，外输气钢管的下端深入耳轴径向孔，外输气钢管的外壁与耳轴径向孔的内壁通过密封圈、法兰和密封垫圈形成密封连接，外输气钢管的上端与输气钢管焊接连接，输气钢管的前端与一路底吹管路相连接，外输气钢管侧壁上有一个横管，横管与另一路底吹管路相连接。

上述四通道转变为六通道的转炉耳轴，所述输气钢管伸出过渡盘与旋转接头连接的端面上的连接孔与旋转接头孔相连接，插有输气钢管的过渡盘与旋转接头连接的端面连接孔的端口内壁与输气钢管的外壁之间有环形间隙，环形间隙通过密封垫圈、压环和丝套进行密封。

上述四通道转变为六通道的转炉耳轴，所述输气钢管由径向插管和轴向插管组成，轴向插管位于耳轴的轴向孔中，轴向插管的一端穿过过渡盘与旋转接头孔相连接，轴向插管的另一端有弯头，弯头位于耳轴径向孔与耳轴轴向孔的连接处，弯头有密封内螺纹，径向插管从耳轴径向孔伸入，径向插管的伸入端有密封外螺纹，径向插管的外螺纹与弯头的内螺纹紧固连接。

上述四通道转变为六通道的转炉耳轴，所述过度盘两个端面的输水孔用密封圈进行端面密封，在输水孔端面周围密封圈槽外侧开有排水泄压槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将原来并联的托圈冷却水和炉口冷却水改造为串联结构，炉口、托圈的冷却就只需要两个耳轴孔用于冷却水的进水和回水，另外两个耳轴孔可以作为气体通道，通过过渡盘将耳轴的四个通道与旋转接头的六孔相连接，其中两个通道为输水通道，再通过输气钢管将两个气体通道孔分别进行改造，使两个耳轴孔形成四路独立的气体通道，分别为底吹管路供气。本实用新型可以在既不更换托圈、炉壳和炉体支撑装置等设备又保证炉口、托圈冷却的前提下，将现有转炉耳轴的四个孔改造为六路通道，解决增加底吹气体通道的问题，同时可以节约大量资金和时间，具有显著的经济效益。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的I局部放大图；

图4是图1的Ⅱ局部放大图；

图5是图1的Ⅲ局部放大图；

图6是过度盘的示意图；

图7是图6的B向视图。

图中标记如下：耳轴1、外输气钢管2、输气钢管3、弯头4、过度盘5、旋转接头6、输水孔7、输气孔8、横管9、法兰10、丝套11、压环12、密封圈13、密封垫圈14、排水泄压槽15。

具体实施方式