[实用新型]一种刀模钢等温炉温控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具制作设备技术领域，尤其涉及到一种刀模钢等温炉温控装置。

背景技术

目前在刀模钢热处理淬火过程中，采用的等温淬火剂热容量比较小，加上对刀模钢的冷却措施也不够合理，又加上热量不能快速驱散，不能使奥氏体化后的刀模钢迅速降温到所需要的具有内应力和变形程度最小的下贝氏体组织的温度，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、实用的新型的刀模钢等温炉温控装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种刀模钢等温炉温控装置，其特征在于：包括等温炉炉体2、电控装置6，所述等温炉炉体2的左右两侧分别设有左压轮组件1和右压轮组件7，所述等温炉炉体2内设有中压轮组件8，所述等温炉炉体2的前后两侧分别设有一搅拌装置3，所述搅拌装置3的搅拌轴位于等温炉炉体2内；所述等温炉炉体2底部的前后两侧分别设有一冷却装置4；所述等温炉炉体2内设有若干恒温装置5，所述电控装置6设于等温炉炉体2的一侧边；所述搅拌装置3、冷却装置4、恒温装置5分别与电控装置6相连接。

本实用新型的有益效果在于：基于采用的等温淬火剂介质硝盐比普通盐浴介质热容量大，在双搅拌装置的作用下能迅速带走奥氏体化后的刀模钢的大部分热量，在等温炉中辅以水冷和风冷装置，以迅速降温达到生成强度和韧性等综合机械性能都有明显提高的下贝氏体的理想温度，从而提高产品质量。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种刀模钢等温炉温控装置，包括等温炉炉体2、电控装置6，等温炉炉体2的左右两侧分别设有左压轮组件1和右压轮组件7，等温炉炉体2内设有中压轮组件8，等温炉炉体2的前后两侧分别设有一搅拌装置3，搅拌装置3的搅拌轴位于等温炉炉体2内；等温炉炉体2底部的前后两侧分别设有一冷却装置4；等温炉炉体2内设有若干恒温装置5，电控装置6设于等温炉炉体2的一侧边；搅拌装置3、冷却装置4、恒温装置5分别与电控装置6相连接。

本实用新型左压轮组件1、右压轮组件7和中压轮组件8调节刀带在等温炉炉体2中的深度以及张紧度；等温炉炉体2采用保温层双层加强保温；搅拌装置3采用双搅拌及时快速驱散热量；冷却装置4采用水冷加风冷快速调节交换热量；恒温装置5采用热电偶以及数字温度调节仪、可控硅电压调整器，达到自动控制热浴池的温度。电控装置6包括智能型PID调节仪、数字温度调节仪、可控硅电压调整器、大功率可控硅、热电偶等组成测温、控制、调节回路。

本实用新型采用的等温淬火剂硝盐热容量大，在搅拌装置3的双搅拌装置的作用下能迅速带走奥氏体化后的刀模钢的大部分热量，再加上在等温炉炉体2中设置水冷和风冷装置，配套使用智能化恒温装置5，以保证等温炉炉体2温度稳定在所需要的生成强度和韧性等综合机械性能都有明显提高的下贝氏体组织的温度，保证产品质量。

操作时，开启电控装置6，通过电控装置6开启搅拌装置3、冷却装置4、恒温装置5，恒温装置5控制等温炉炉体2温度，刀具工件从左供料装置过来通过左压轮组件1进入等温炉炉体2炉内，依次穿过等温炉炉体2的炉内中压轮组件8，从等温炉炉体2上的右压轮组件7穿出，然后到下工序继续；冷却装置4在炉体双侧下周边及时调节交换炉内热量。