[实用新型]一种新型落料拉深挤边复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉深挤边模具技术领域，尤其是指一种新型落料拉深挤边复合装置。 

背景技术

球形响壶的壶盖材料为不锈钢，材料厚度t＝0.7mm，冲制的基本工序为落料、拉深、挤边、胀形镦压、冲孔、打凸点，随着冲压技术的发展和满足生产进度的需要，复合模和连续模的应用越来越广，对球形响壶的壶盖来说，生产批量较大，材料价格高，可优先选用复合模具，实际生产中采用以下三套模具来完成：一是落料、拉深、挤边复合模；二是胀形镦压、冲孔复合模；三为打凸点模。完成落料、拉深和挤边要分别在不同的工位上实现，生产效率比较低，材料的利用率低，增加了企业的生产成本。 

因此，为克服上述技术的不足而设计出能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本的一种新型落料拉深挤边复合装置，正是发明人所要解决的问题。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型落料拉深挤边复合装置，其能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高， 材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本，有非常好的实用价值。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于：装置包含凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件，凸凹模底部设置有拉深凸模，拉深凸模与挤边凸模连接，拉深凸模和挤边凸模两侧设置有压边件，挤边凸模底部设置有落料凹模。 

进一步，所述凸凹模上端与上模板连接，凸凹模两侧连接有退料件，退料件与上模板中间设置有弹簧，上模板通过螺钉与模柄连接，模柄上端通过螺母固定有打杆。 

进一步，所述落料凹模底部连接有下模板，下模板通过顶柱与托板连接，托板底部设置橡胶，橡胶底部设置有螺杆。 

进一步，所述顶柱穿过下模板一端与压边件连接。 

进一步，所述落料凹模嵌入到下模板内。 

本实用新型于现有技术相此具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知： 

1、本实用新型的复合装置能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

附图说明：1-打杆；2-螺母；3-模柄；4-螺钉；5-上模板；6-弹簧；7-凸凹模；8-退料件；9-拉深凸模；10-挤边凸模；11-压边件；12-落料凹模；13-下模板；14-顶柱；15-托板；16-橡胶；17-螺杆。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。 

图1为本实用新型一种新型落料拉深挤边复合装置结构示意图，装置的主要部分为凸凹模7、拉深凸模9、挤边凸模10、落料凹模12、压边件11、凸凹模7底部设置有拉深凸模9，拉深凸模9与挤边凸模10连接，拉深凸模9和挤边凸模10两侧设置有压边件11，挤边凸模10底部设置有落料凹模12；凸凹模7上端与上模板5连接，凸凹模7两侧连接有退料件8，退料件8与上模板5中间设置有弹簧6，上模板5通过螺钉4与模柄3连接，模柄3上端通过螺母2固定有打杆1；落料凹模12底部连接有下模板13，下模板13通过顶柱14与托板15连接，托板15底部设置橡胶16，橡胶16底部设置有螺杆17；顶柱14穿过下模板13一端与压边件11连接；落料凹模12嵌入到下模板13内。 

本实用新型中，凸凹模7和落料凹模12完成落料；凸凹模7和拉深凸模9完成拉深；凸凹模7和挤边凸模10完成挤边，另外本套装置中还包括退料件8来完成废料，成品的退出。 

本复合模的基本工作原理是：条料放在落料凹模12上，上模板5下行，退料件8靠弹簧6力压紧条料，凸凹模7进入落料凹模12内完成落料；凸凹模7与压边件11在橡胶力的作用下压紧坯料继续下行，拉深凸模9进入凸凹模7内腔完成拉深；凸凹模7继续下行，挤边凸模10进入其内完成挤边；上模板5上行，挤边废料由压边件11通过橡胶力顶出，条料由退料件8退下，成品由打料件通过打料横梁打下，完成整个冲压过程，本实用新型的复合装置能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本。