[实用新型]膜材吊装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装夹具，特别是涉及一种膜材吊装夹具。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要用夹具将膜材提升到空中。使用传统的夹具吊装膜材的效率非常低，必须要借助于工具来夹紧和释放膜材。完成一次夹紧动作需要近10分钟，工作效率较低。并且由于膜材的抗撕拉性不好，很容易在释放过程中将膜材撕裂。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种操作快捷的膜材吊装夹具。

一种膜材吊装夹具，用于夹持一端设有折边的膜材，包括：

第一夹板，呈一字形；

第二夹板，呈L形，所述第二夹板包括本体及弯折部，所述弯折部位于所述本体的一侧，所述第一夹板与所述本体重叠设置，所述第一夹板的侧边与所述弯折部之间存在间隙，所述间隙用于收容设于所述折边的折缝内的绳索，所述间隙的长度小于所述绳索的长度；及

压紧器，两端分别压持在所述第一夹板及所述第二夹板上，所述压紧器压紧所述第一夹板及所述第二夹板，所述膜材夹持于所述第一夹板及所述本体之间。

在其中一个实施例中，所述第一夹板靠近所述本体的一侧面上设有防滑垫。

在其中一个实施例中，所述本体靠近所述第一夹板的一侧面上设有防滑垫。

在其中一个实施例中，所述防滑垫的表面上设有防滑槽。

在其中一个实施例中，所述第一夹板远离所述弯折部的一端设有第一凸台，所述本体远离所述弯折部的一端设有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相对设置，所述膜材可夹持于所述第一凸台与所述第二凸台之间。

在其中一个实施例中，所述弯折部的外侧设有吊耳。

在其中一个实施例中，所述第一夹板及/或所述第二夹板的棱边及顶角均被打磨圆滑。

在其中一个实施例中，所述压紧器的压头端压持于所述第一夹板上，所述压紧器的另一端与所述第二夹板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹板及所述第二夹板的长度大于等于60厘米，宽度大于等于10厘米，所述压紧器之间的间距为30厘米。

在其中一个实施例中，所述间隙的宽度为大于10mm。。

上述膜材吊装夹具能够克服传统的夹具夹紧过程效率低，容易撕膜的缺点，通过压紧器可以在几秒钟内完成夹紧和释放动作，提高工作效率。在膜材夹持过程中不需要借助任何工具，省时省力，节约成本，减少不必要的损失。并且通过使用绳索可以防止膜材在吊装过程中脱落。

附图说明

图1为一实施方式的膜材吊装夹具的剖视图；

图2为图1所示的膜材吊装夹具的主视图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本实施方式的膜材吊装夹具用于夹持膜材。膜材的一端设有折边。绳索收容于折边的折缝内。膜材吊装夹具100包括第一夹板110、第二夹板120、压紧器130。

第一夹板110呈一字形。

第二夹板120呈L形。第二夹板120包括本体122及弯折部124。弯折部124位于本体122的一侧。第一夹板110与本体122重叠设置。膜材夹持于第一夹板110与本体122之间。

具体在本实施方式中，第一夹板110靠近本体122的一侧面上设有防滑垫112。第一夹板110远离弯折部124的一端设有第一凸台114。本体122远离弯折部124的一端设有第二凸台126。第一凸台114与第二凸台126相对设置，膜材夹持于第一凸台114与第二凸台126之间。第一凸台114与第二凸台126上也设有防滑垫112。第一凸台114与第二凸台126分别凸出一定距离，可以使第一夹板110与第二夹板120之间的距离更为缩小，使膜材更为夹紧于第一凸台114与第二凸台126之间。

第一夹板110的侧边与弯折部124之间存在间隙116。当膜材夹持在第一夹板110与本体122之间的时候，绳索收容于间隙116处。间隙116的宽度为大于10mm。绳索的直径为10mm以上。间隙116长度小于绳索的长度，绳索的两端可以裸露在外。绳索可以起到防脱落的作用，确保膜材吊装夹具100能够可靠夹持膜材。

本体122靠近第一夹板110的一侧面上设有防滑垫112。防滑垫112的表面上设有防滑槽(图未示)。防滑槽可以增大膜材与防滑垫112之间的摩擦力。防滑垫112一方面可以防止膜材脱落，另一方面可以保护被夹持的膜材，防止膜材发生撕裂。具体在本实施方式中，防滑垫112为橡胶防滑垫。可以理解，防滑垫112还可以为硅胶防滑垫。