[实用新型]一种UC型轴承专用拔轮器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种UC型轴承专用拔轮器，用于UC型轴承的拆卸。

背景技术

目前在实际生产过程中经常遇到拆卸皮带机轴承的情况，皮带机两侧轴承多为UC型轴承。由于UC型轴承与皮带机称侧板间隙小，狭窄空间造成了普通拔轮器的卡爪根本卡不进去，难以实现狭窄空间中UC型轴承的拆卸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在小型狭窄空间作业的UC型轴承专用拔轮器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种UC型轴承专用拔轮器，包括横梁和丝杠；横梁由底板和固定在底板上的竖板组成；底板中心以及竖板的相应位置上开设有螺孔，丝杠旋接在螺孔中；在横梁上且位于丝杠的两侧各套接有一个卡爪；所述卡爪由套在横梁上的立板和与立板固定联接且卡口朝向丝杠的卡板组成。

其中，所述卡板的卡口表面为弧形或半圆形。

其中，所述竖板垂直的固定在底板长度方向的中线上，并且竖板的厚度小于底板的宽度。

其中，所述立板上开有滑槽，并且滑槽的形状和尺寸分别与横梁1横截面的形状和尺寸一致。

其中，所述两个卡爪之间通过一对紧固螺栓固定联接，两个紧固螺栓设在丝杠的两侧。

其中，所述一个卡爪上设有两个螺孔，另一个卡爪上相应的开有两个光孔，紧固螺栓穿过光孔并旋在螺孔中。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构紧凑、可以实现狭窄空间环境下UC型轴承的拆卸作业；并且卡爪可以在横梁上滑动，以拆卸不同直径大小的UC型轴承。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1、横梁，2、丝杠，3、卡爪，4、轴承座，5、轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型为一种UC型轴承专用拔轮器，包括横梁1和丝杠2；横梁1的横截面形状为倒立的T字形，其由底板和固定在底板上的竖板组成，进一步的，竖板垂直的固定在底板长度方向的中线上，并且竖板的厚度小于底板的宽度；底板中心以及竖板的相应位置上开设有螺孔，丝杠2旋接在螺孔中；本实用新型采用倒立T字形的横梁承载两个卡爪，并且丝杠2穿过整个横梁的T字形截面，这些结构设置使得本实用新型更加结实，在拉拔UC型轴承时，能够承受更大的力；在横梁1上且位于丝杠2的两侧各套接有一个卡爪3；卡爪3由套在横梁1上的立板和与立板固定联接且卡口朝向丝杠2的卡板组成，卡板的卡口表面为弧形或半圆形。两个卡爪3均可在横梁1上滑动，使用时，根据要拆卸的UC型轴承的大小，调整横梁1上两个卡爪3之间的距离，直至两个卡爪3卡紧UC型轴承的轴承座4的外表面，丝杠2的头部顶紧轴5的中心并用力转动丝杠2，就可将UC型轴承拆卸下来。

上述立板上开有滑槽，并且滑槽的形状和尺寸分别与横梁1横截面的形状和尺寸一致。利用滑槽，立板套在横梁1上并可在横梁1上滑动，上述滑槽的形状和尺寸的限定，使得在将丝杠2对着轴中心拧紧，UC型轴承慢慢的从轴5上卸下过程中，两个卡爪3的卡板会向两侧撑开，带动立板倾斜，由于立板通过滑槽套在横梁1上，并且横梁截面和滑槽均为T字形，这就加大了立板与横梁1之间的摩擦力，限制了立板在横梁1上的不必要滑动，最终使得UC型轴承的拆卸更加轻松和快捷。

两个卡爪3之间通过一对紧固螺栓固定联接，并且两个紧固螺栓设在丝杠2的两侧。进一步的，一个卡爪3上设有两个螺孔，另一个卡爪3上相应的开有两个光孔，紧固螺栓穿过光孔并旋在螺孔中。两个卡爪3卡紧轴承座后，可利用紧固螺栓将两个卡爪3固定联接，以防止在转动丝杠2拆下轴承的过程中卡爪3底部受力而在横梁1上向两侧滑脱，使得卡爪3卡不紧轴承座而拆不下轴承来。