[实用新型]分火罩结构

说明书

技术领域

一种分火罩结构，尤指一种使烈火炉火焰得以呈幅射状向外散出，避免火力集中以达到分火效果，进而使烹饪器具的底部受热平均，增加受热效率，超高效能加速升温的罩体，相对降低燃料使用量，达到节约能源目的的分火罩结构。

背景技术

按；一般以天然瓦斯为燃料的炉具的结构，由于天然瓦斯的压力较低，当需要大火快炒时，常因燃料与空气无法充份混合，造成跳火现象使得燃烧效果差而无法达到烈火的状态，使得快炒的食物美味降低，且易产生一氧化碳造成环保问题。现有技术的改善方式，加装一增压器以提高压力，惟市售的增压器价格高昂，无法为消费者所接受。又；天然瓦斯的一氧化碳浓度高，使得炉具易生积碳，造成红火现象，殊不理想。申请人于先前设计一种烈火炉，且已获得新型专利，其虽可改善前述传统炉具的缺失，惟经申请人再加思索，遂萌生再改良，祈使烈火炉更具效率。在覆盖本分火罩时，燃烧热气循孔径喷发至受热锅具，底部构造应为是封闭式设计的气化室的燃烧器，才不会向下喷烧。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分火罩结构，使烈火炉火焰得以呈幅射状向外散出，避免火力集中以达到分火效果之余，此亦为热能回收的一种方法，可大量减少空气中的热温，进而使烹饪器具的底部受热温度增高，减少热能流失，增加受热效率，相对降低燃料使用量，达到节约能源目的。

一种分火罩结构，其特征在于：包含罩体以及设于罩体底缘的固定座，其中，该罩体概呈帽状，其水平部设有复数间隔排列的通孔，并于水平部与垂直部的连接段，设有间隔排列的长孔，该固定座于中央设有圆孔，俾将分火罩藉由固定座套置于烈火炉的燃烧器上方，使烈火炉的火焰得以由分火罩的通孔及长孔呈幅射状向外散出，避免火力集中以达到分火效果，进而使烹饪器具的底部受热平均，增加受热效率，超高效能加速升温的罩体，相对降低燃料使用量，达到节约能源的目的。

其中罩体水平部的通孔设为较小的孔径，垂直部的长孔则设为较宽的孔径，得因分火用途的需要来变化罩体外型和孔径的大小及排列方式。

其中固定座的底缘设为阶状以形成套置部，藉由套置部套置于烈火炉的燃烧器上方。

其中水平部上的通孔及垂直部上的长孔，得为三角形或四角形或五角形或六角形或其它形状者。

前述的分火罩结构，包含罩体以及设于罩体底缘的固定座。其中，该罩体概呈帽状，其水平部设有复数间隔排列的通孔，并于水平部与垂直部的连接段，设有间隔排列的长孔，该固定座于底缘设为阶状以形成套置部，并于中央设有圆孔。俾藉由固定座套置于烈火炉的燃烧器上方，使火焰得以由通孔及长孔呈幅射状向外散出，避免火力集中以达到分火效果，进而使烹饪器具的底部受热平均，增加受热效率，相对降低燃料使用量，达到节约能源的目的，在覆盖本分火罩时，燃烧气循孔径喷发至受热锅具，底部构造因为是封闭式设计的气化室燃烧器，才不会向下喷烧。

前述的分火罩结构，其中罩体水平部的通孔设为较小的孔径，垂直部的长孔则设为较宽的孔径，得因分火用途的需要来变化罩体外型和孔径的大小及排列方式。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、省时间：加热提升20％速度。

2、更节能：再节省20％瓦斯。

3、更减热：室内热温还能再低。

4、分火性：小火力可均匀分散热温。

5、抗风性：有助抗大风吹。

6、低污染：具2次燃烧让一氧化碳更少。

7、可加强：保护炉心脏污。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1本实用新型的立体分解图。

图2本实用新型组装于燃烧器立体分解图。

图3本实用新型的使用实施例图。

图4本实用新型的火焰散出实施例图。

具体实施方式

请同时参阅图1及图2所示，为本实用新型的立体分解图及组装于燃烧器立体分解图。如图所示，本实用新型包含罩体1以及设于罩体1底缘的固定座2。其中，该罩体1概呈帽状，其水平部11设有复数间隔排列的通孔111，并于水平部11与垂直部12的连接段，设有间隔排列的长孔121，于本实施例，该水平部11的通孔111设为较小的孔径，该垂直部12的长孔121则设为较宽的孔径。该固定座2，于底缘设为阶状以形成套置部21，并于中央设有圆孔22。藉由前述的构件以构成分火罩A；