[实用新型]一种适用于湿式电除尘器的螺旋式喷嘴及其排布结构

说明书

技术领域

本实用新型一种适用于湿式电除尘器的螺旋式喷嘴及其排布结构，涉及螺旋式喷嘴的结构改进，及所述螺旋式喷嘴在湿式电除尘器中的最佳排布位置，属烟气治理技术领域。

背景技术

湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里的迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。湿式电除尘器与干式电除尘器的振打清灰方法不同的是，湿式电除尘器在电场区中设置喷嘴冲洗装置，在电场力的作用下，从喷嘴喷淋而出的水雾在电场中荷电，进而被集尘极捕获，集尘极捕获到足够多的雾滴后会在集尘极板上形成水膜，水膜冲洗集尘极表面将被捕获的粉尘冲刷清除。要想使湿式电除尘器长期保持较高的除尘效率，就必须经常不断地将集尘极上的积灰清除干净。

湿式电除尘器的喷嘴雾化性能、喷雾角度和喷射范围，都是关系到集尘极积灰冲洗清除效果、除尘效率和耗水量的重要因素。雾化效果越好，雾化后水滴直径越小，越容易形成均匀水膜，有利于提高除尘效果。湿式电除尘器中喷嘴排布结构也影响到喷嘴的投用数量和和必需的耗水量，是影响日常运行费用的因素之一。研究表明，喷嘴的喷淋角度越大，喷射范围也就越大。但传统螺旋式喷嘴的喷淋角度多在30°～120°范围内，难以达到或接近180°，往往喷射范围有限。研究还表明，湿式电除尘器中喷嘴的排布位置也影响到喷嘴的投用数量和必需的耗水量，是影响日常运行费用的因素之一。现有技术中喷嘴的排布位置也往往存在以下问题：喷嘴设置间距过大（为集尘通道的两倍或两倍以上）容易造成某些集尘极表面无法完全被喷淋液覆盖，出现喷淋“死角”，无法形成完整平滑水膜（见图2，喷嘴间距过大）；若喷嘴数量增多，使喷嘴间距小于两倍集尘通道，虽可避免喷淋“死角”的出现，但易出现喷淋散布范围重叠，喷淋不均匀（见图3，喷嘴间距过小），导致耗水量增加,运行成本上升。

为有效扩大喷雾散布范围，改进湿式电除尘器用螺旋式喷嘴的结构，使其能实现超细雾化效果，喷雾细小均匀，喷雾角度有效增大；以及研究喷嘴在电场中的最佳排布结构，以减少喷嘴数量，降低耗水量，节省投资运行费用是业内共同努力的方向。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种能实现超细雾化效果，可有效扩大喷雾散布范围、喷雾角度最大可达180°，且集尘极积灰清除效果好的螺旋式喷嘴的新结构，并提供其在各种不同类型的湿式电除尘器中的最佳排布结构，以减少喷嘴安装数量，降低耗水量，节省投资运行费用。

为达到上述目的，釆取的技术方案是：提出一种适用于湿式电除尘器的螺旋式喷嘴，结构包括螺旋式喷头和喷雾壳体，螺旋式喷头置于喷雾壳体的内腔，喷雾壳体的底部为喷雾面，呈外凸式对称双球面结构，喷雾面上均匀布设多个与其球面径向垂直的喷雾孔。

所述喷雾孔均匀布设于整个所述喷雾面，喷雾角度β≤180°。

所述螺旋式喷嘴可适用于圆形或方形吸收塔内的平板式、管式或蜂窝式结构湿式电除尘器，作为集尘极或电晕极的清洗装置。

所述板式结构湿式电除尘器的集尘极（阳极板）与所述电晕极平行设置、间隔排列，相邻两排阳极板之间构成一个集尘通道。所述螺旋式喷嘴在板式结构湿式电除尘器中排布在每两个集尘通道的中心阳极板上方，数量为一个或一排，每两个集尘通道的三排阳极板均位于所设喷嘴的喷雾散布范围以内。

所述螺旋式喷嘴在管式结构湿式电除尘器中排布在管式集尘极的圆心线上方；

所述螺旋式喷嘴在蜂窝式结构湿式电除尘器中排布于蜂窝式集尘极的公共顶角上方，或排布于蜂窝式集尘极的中心线上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴的喷雾方式可设定为间歇式模式,也可设定为连续式模式。

本实用新型的积极效果是：所述螺旋式喷嘴设置喷雾壳体，喷雾壳体的底部喷雾面设置有多个喷雾孔，且喷雾面呈对称式双球面结构，可以实现超细雾化效果，增大喷雾角度和喷雾覆盖的范围，使烟尘与雾滴充分接触，雾滴与尘粒惯性碰撞使凝聚的效率提高，集尘极清洗除尘效果好；湿式电除尘器内螺旋式喷嘴最佳排布结构设计，使集尘极和电晕极都置于螺旋式喷嘴的喷雾散布范围以内，在达到降尘效果最佳前提下，可合理减少喷嘴数量，有效降低耗水量，节省投资运行费用。

附图说明

以下根据附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型螺旋式喷嘴结构示意图；

图2为现有普通喷嘴在板式结构湿式电除尘器中的排布位置示意图 (喷嘴间距过大)；