[实用新型]一种用于刀模钢的双工位冷轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧领域，尤其涉及到一种用于刀模钢的双工位冷轧装置。

背景技术

目前在轧机轧制的过程中前后轧辊轧制的同步性差，出现在双工位之间刀带的不同步而带来的刀带积聚或拉紧，造成轧制的钢带厚度不均匀，并且时常会出现超差；钢带厚度检测需要停机再测量，并且轧辊辊缝的调整是手动进行的，不能自动测量和调整；部分轧机传动轴主轴箱损坏频繁，不但降低操作者工作效率，降低生产效率，而且也容易造成钢带厚度不均匀，影响产品质量，而造成返工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、实用的用于刀模钢的双工位冷轧装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于刀模钢的双工位冷轧装置，其特征在于：包括右轧机机架1、电控装置6、左轧机机架11，所述右轧机机架1上设有右修边导向装置2，所述右轧机机架1上设有右冷却装置3和右辊缝调整装置4，所述右辊缝调整装置4位于右冷却装置3的上方；所述右辊缝调整装置4位于右修边导向装置2的左侧；

所述左轧机机架11设于右轧机机架1的左侧；所述左轧机机架11上设有左修边导向装置7，所述左轧机机架11上设有左冷却装置31和左辊缝调整装置41，所述左辊缝调整装置41位于左冷却装置31的上方，所述左辊缝调整装置41位于左修边导向装置7的右侧；所述左轧机机架11和右轧机机架1之间设有同步装置5；所述电控装置6设于左轧机机架11的侧边；所述左轧机机架11的左侧设有卷料机8；所述右修边导向装置2、右辊缝调整装置4、左修边导向装置7、左辊缝调整装置41、同步装置5和卷料机8分别与电控装置6相连接。

本实用新型的有益效果在于：左右修边导向装置能很好地控制带钢的外形修边尺寸以及轧制的准确定位以致带钢不歪斜；辊缝调整装置采用先进稳定的电调与手调装置，基于西门子S7系列PLC集中控制，辊缝自动测量并在线显示，调整方便，每班初次调整后可以连续生产；可提高生产效率50％以上，轧制厚度控制精度得到提高。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种用于刀模钢的双工位冷轧装置，包括右轧机机架1、电控装置6、左轧机机架11，右轧机机架1上设有右修边导向装置2，右轧机机架1上设有右冷却装置3和右辊缝调整装置4，右辊缝调整装置4位于右冷却装置3的上方；右辊缝调整装置4位于右修边导向装置2的左侧；左轧机机架11设于右轧机机架1的左侧；左轧机机架11上设有左修边导向装置7，左轧机机架11上设有左冷却装置31和左辊缝调整装置41，左辊缝调整装置41位于左冷却装置31的上方，左辊缝调整装置41位于左修边导向装置7的右侧；左轧机机架11和右轧机机架1之间设有同步装置5；电控装置6设于左轧机机架11的侧边；左轧机机架11的左侧设有卷料机8；右修边导向装置2、右辊缝调整装置4、左修边导向装置7、左辊缝调整装置41、同步装置5和卷料机8分别与电控装置6相连接。

本实用新型右修边导向装置2和左修边导向装置7能很好地控制带钢的外形修边尺寸以及轧制的准确定位以致带钢不歪斜；轧机机架11和右轧机机架1采用优质铸钢ZG230-450的铸铁件，保证了主体机架的强度和刚性；采用西门子编码器和三菱变频器连接控制同步装置5保证前后轧辊轧制的同步性；右辊缝调整装置4和左辊缝调整装置41采用稳定的电调与手调装置，基于西门子S7系列PLC集中控制，辊缝自动测量并在线显示，调整方便，每班初次调整后可以连续生产。

操作时，先一工位冷轧：带状的刀模钢先经过右修边导向装置2进行初次的修边并导向后，再经过冷却装置3、右辊缝调整装置4；带状的刀模钢经过一工位右辊缝调整装置4时，右辊缝调整装置4对辊缝在线显示，以便操作技术员调整，根据可显示辊缝间隙数据调整后可以连续冷轧生产，然后经过同步装置5自动控制前后工位轧辊同步，完后二工位冷轧：带状的刀模钢经过左冷却装置31、左辊缝调整装置41；带状的刀模钢经过二工位左辊缝调整装置41时，左辊缝调整装置41对辊缝在线显示，以便操作技术员调整，根据可显示辊缝间隙数据调整后可以连续冷轧生产；二工位轧制后再由左修边导向装置7进行修边导向，最后由卷料机8进行收料以备下工序使用。