[实用新型]太阳能电池片包装盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体指一种太阳能电池片包装盒。 

背景技术

现有技术中晶体硅太阳能电池片是采用一种整组电池片与包装盒完全贴合的方式进行包装，它是将整组电池片放入包装盒中，并且太阳能电池片的四角与包装盒的四角完全接触。现有技术中太阳能电池片的包装盒结构如图1所示。为了使包装完成的太阳能电池片在包装盒内不发生晃动，包装盒的尺寸与整组电池片的尺寸恰好相契合，这就导致在将整组电池片放入包装盒的过程中存在一定的挤压，包装盒易对电池片的四角造成碰撞而导致电池片破损；并且在运输过程中，由于包装盒的四角会对与之接触的太阳能电池片施力，使得电池片的损耗率增加；另外，现有的包装盒在制造时至少需要盒体与盒盖两个制造模具，较为麻烦。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能降低电池片损耗率的太阳能电池片包装盒。 

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制造方便的太阳能电池片包装盒。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能电池片包装盒，包括两个结构相同且方形的盒体，每个盒体具有端口，其特征在于：所述盒体的端口边缘形成有能相互对接扣合而形成封闭状态的卡接部，所述盒体内侧底部的周边开有凹槽。 

作为优选，所述卡接部包括能相互扣合的第一凸部与第一凹部，所述的第一凸部与第一凹部分别设置于盒体口部边缘的对角上。 

作为优选，所述卡接部包括能相互扣合的第二凸部与第二凹部，所述的第二凸部与第二凹部分别设置于盒体口部边缘的上半部和下半部。 

作为优选，所述的卡接部为间隔设置于盒体口部边缘的第三凸部。 

与现有技术相比，由于本实用新型采用两个结构相同的方形盒体，且两盒体的口部边缘处具有能相互对接扣合的卡接部，采用这样的结构，在制造时，只需一个盒体模具 即可，制造方便；而在盒体底部的内周边开设凹槽，则可以使装入盒体内的太阳能电池片的边角不与包装盒的周边接触，避免了在运输过程中包装盒的内周边对太阳能电池片施加压力，有效降低了太阳能电池片的损耗率。 

附图说明

图1为现有技术中太阳能电池片包装盒的部分结构示意图； 

图2为本实用新型实施例1的结构示意图； 

图3为图2放入太阳能电池片后的结构示意图； 

图4为图2中两方形盒体扣合后的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例2的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例1： 

如图2～4所示，本实施例的太阳能电池片包装盒包括两个结构相同且方形盒体1，每个盒体具有端口，盒体1的端口边缘形成有能相互对接扣合而形成封闭状态的卡接部2，本实施例中的卡接部2包括第一凸部21与第一凹部22，第一凸部21与第一凹部22分别设置于盒体1口部边缘的对角上。使用时，如图3、4所示，先将四组太阳能电池片10放入第一个盒体中，然后将第二个盒体扣合在第一个盒体上即可。采用这样的包装结构，包装盒的制造只需要一个模具，制造方便。 

本实施例中的包装盒还在盒体1内侧底部的周边开设有凹槽3，该凹槽3的设置可以使装入盒体1内的太阳能电池片10的边角悬空，而不与包装盒的周边相接触，避免了在运输过程中包装盒的内周边对太阳能电池片的抵压，有效降低了太阳能电池片的损耗率。 

实施例2： 

如图5所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：卡接部2包括能相互扣合的第二凸部与第二凹部22’，第二凸部21’与第二凹部22’分别设置于盒体1口部边缘的上半部和下半部。 

实施例3： 

如图6所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：卡接部2为间隔设置于盒体1 口部边缘的第三凸部21”。