[实用新型]一种后布丝电熔鞍型旁通

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道制造技术领域，尤其涉及一种后布丝电熔鞍型旁通。

背景技术

聚乙烯等塑料管道由于其优异的防腐、环保、施工简便、性能可靠等综合优势，在给排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用。由于城镇化进展快速推进，且对能源、环保要求不断提高，管线设计有不周之处，越来越多已经在运行中的管线上需要新增支路，为了不影响原有管路的正常运行，需要采用电熔鞍型旁通等特殊的PE管件。而目前市场上现有的PE电熔鞍型旁通结构简单，电阻丝分布不合理，存在焊接强度不足，焊接面易漏气、密封性差，钻孔及使用过程中易漏气等问题，使鞍型旁通类产品在实际应用中安全事故频现，严重影响其应用。如专利公告号为CN203395476U一种旁通，一体式电熔鞍型直通，包括直通主体和电热丝，直通主体底部侧边设有旁通管体，直通主体的底部设有与旁通管体相垂直的半圆形鞍座，旁通管体内设有钻孔方向不垂直于连接管件中心轴线的开孔刀。这种结构的特征主要是开孔刀钻孔的方向不垂直管材的中心轴线，钻孔时刀口接触管材面积小，适用于带气与非带气场合作业。又如本申请人于2011年10月24日申请的公告号为CN202302509U，一种新型压力管道用鞍型旁通，包括旁通主体、旁通盖帽、密封压圈和钻孔刀具，主要通过盖冒O型圈、钻孔刀具O型圈、密封压圈O型圈和鞍型体夹，、密封压圈的独特结构，来实现带压开孔过程中良好的密封性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有PE电熔鞍型旁通结构单调，电阻丝分布不科学，存在焊接强度不足，焊接面易漏气、密封性差，钻孔及使用过程中易漏气，以及钻削屑杂物进入管道造成不良后果等问题，提供一种结构设计合理、完全避免现有产品所存不足的后布丝电熔鞍型旁通。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种后布丝电熔鞍型旁通，包括呈鞍型旁通主体、旁通盖帽、密封压圈、O型密封圈以及安装在旁通主体内的钻孔刀具，其特征是电阻丝以螺旋分布的形式嵌在旁通主体上的鞍型圆弧焊接面上；所述的钻孔刀具的刀头部分为锯齿结构，并沿钻孔刀具圆周上均布集料槽。本技术方案利用现有呈鞍型旁通主体的基本构造，进行逐一缺陷处理。首先是电阻丝布置，可采用数控加工中心对管件圆弧焊接面进行精加工，然后用布线刀头将电阻丝以螺旋分布的方式埋入鞍型圆弧焊接面上，绕丝圈数、埋丝深度、及绕丝总宽度均可精确定位，突破了传统的PE电熔管件只能在圆筒形内壁后布丝的局限，确保了更加优异的焊接强度。其次是双重或多道密封设置，保证本装置工作熔合之后各部件之间的全面密封。第三是钻孔刀具圆周上均布集料槽，使钻下的料屑自动储存在集料槽内，而不会掉入管道中。

作为优选，所述的电阻丝螺旋分布的方式是：以旁通主体中钻孔刀具所对应的通孔为中心，电阻丝先从外向内螺旋布置，至折回点返回，再按反向从内向外螺旋布置。采用一条电阻丝进行合理缠绕，保证工艺的连续性、整体性，从而使热熔均匀，保证焊接强度。

作为优选，所述的电阻丝螺旋分布具有：从外向内螺旋布置的电阻丝与从从内向外螺旋布置的电阻丝平行均匀布置。

作为优选，所述的电阻丝通过布线刀头嵌入，布线刀头折回点的位置距钻孔刀具所对应的通孔边沿的距离≥3mm。电阻丝布置以钻孔刀具所对应的通孔中心线为圆心进行同心圆布置，距钻孔刀具所对应的通孔边缘保持合理的距离，使熔融过程中的焊接边缘保持光滑无流瘤现象。

作为优选，所述的螺旋分布的各圈电阻丝埋丝深度相等，绕丝圈数所形成的电阻丝布置总宽度为鞍型圆弧焊接面宽度的2/3～4/5。最佳熔接面是本技术方案熔融对象达到最佳焊接效果的基本保证，均匀的埋丝深度各圈电阻丝的均匀间距是整个熔接面均热的保证条件，只有在整个熔接面均匀受热并融熔时才能使焊接面达到较理想的效果。

作为优选，所述的钻孔刀具设有上柄，该上柄与过渡压圈内孔过渡配合，上柄与过渡压圈的配合面中设有双密封圈，其中一个密封圈位于上柄顶段，另一个密封圈位于上柄中间部位。过渡压圈内孔是钻孔刀具开孔工作时的上柄导向孔，该导向孔工作时和工作后均需要完全密封，双密封圈保证了这一要求。

作为优选，所述的过渡压圈与旁通主体内孔通过阶梯轴及螺纹形式配合，在阶梯轴和螺纹配合部位分别设有过渡压圈密封圈。阶梯轴是由两个不同直径段构成，不仅适合导向安装，并通过螺纹压紧密封圈，有利于各接触圆弧面的密封。

作为优选，所述的钻孔刀具刀头部分的锯齿结构呈长条状，每条刀头的导向尾部向中心内倾，每条刀头之间构成集料槽。长条状锯齿有两个作用，一是构成集料槽，二是形成有效的切削的刀头。内倾的导向尾部使钻孔时切削屑顺利进入集料槽。