[实用新型]管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种管壳式换热器。

背景技术

空调制冷技术领域中，对于管程以水为流体载冷剂或载热剂的管壳式换热器而言，在其壳体内要设置水室，在水室上设置有进水管和/或出水管，现有的进水管的进水过程中，水压分布不均，正对进水管的换热管内部的水流量大，流速高，而其余换热管管内水流量小，流速低，导致换热管负荷不均匀，造成换热器整体换热效率低且阻力增大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种管壳式换热器，该管壳式换热器内的换热管内的流量分布均匀，换热管内的冷、热负荷均匀，换热效率高，流阻降低。

根据本实用新型的管壳式换热器，包括：壳体，所述壳体内具有进液腔、出液腔和换热腔；多个换热管，所述多个换热管设在所述换热腔内，每个所述换热管的进口端连通所述进液腔且出口端连通所述出液腔；进液管，所述进液管设在所述壳体上且所述进液管的出口端伸入到所述进液腔内，所述进液管的出口端设置有液体均流结构，所述液体均流结构设置成用于对从所述进液管流入到所述进液腔内的液体进行均流；以及出液管，所述出液管设在所述壳体上且连通所述出液腔。

根据本实用新型的管壳式换热器，通过在进液管的出口端设置液体均流结构，从而可以使从进液管的出口端流出的液体(例如水)流动更加稳定，每个换热管内的液体流速趋于相同，进而使每个换热管内的流量分布更加均匀，换热管内的冷、热负荷均匀，可以有效提高管壳式换热器的整体换热效率，而且可以大大地降低流阻。

另外，根据本实用新型的管壳式换热器还可具有如下附加技术特征：

所述管壳式换热器还包括：封板，所述封板具有多孔结构，所述封板封闭所述进液管的出口端，所述封板上的多孔结构构成所述液体均流结构的至少一部分。

所述进液管的从所述进液管的出口端朝向所述进液管的进口端延伸预定长度的后段部分上构造有均流部，所述均流部构成所述液体均流结构的至少一部分。

所述均流部包括多个均流孔。

所述多个均流孔均布在所述后段部分上。

多个所述均流孔在所述后段部分的周向上均布，且每个所述均流孔沿所述进液管的轴向延伸。

所述液体均流结构分为设在所述封板上的多孔结构和位于所述后段部分上的所述均流部，其中所述封板上的多孔结构的流通面积为S1，所述后段部分上的所述均流部的流通面积为S2，S1和S2满足关系式：S2≥2.5S1。

所述液体均流结构的流通面积总和不小于所述进液管的横截面的面积。

所述封板与所述进液管为一体结构，所述多孔结构均布在所述封板上。

所述进液管和所述出液管分别位于所述壳体的同侧且所述进液腔和所述出液腔由分隔板隔开。

所述进液管和所述出液管分别位于所述壳体的两端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的管壳式换热器的结构示意图；

图2是图1所示的管壳式换热器的进水室的结构示意图；

图3是图2所示的管壳式换热器的进水室的侧视图以及液体流动示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的管壳式换热器的进液管的立体图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的管壳式换热器的进液管的立体图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的管壳式换热器的结构示意图；

图7是图6所示的管壳式换热器的进水室的结构示意图；

图8是图7所示的管壳式换热器的进水室的侧视图以及液体流动示意图。

附图标记说明：

管壳式换热器100；

壳体1；管板11；筒体12；换热腔13；制冷剂接管131；

进水室2；进液腔21；出液腔22；

回水室3；

换热管4；进口端41；出口端42；

进液管5；进口端51；出口端52；均流部53；均流孔531；封板532；

出液管6；隔板7；温度传感器接口8。

具体实施方式