[实用新型]一种自带吸尘装置的长柄打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自带吸尘装置的长柄打磨机，属于电动工具砂磨类领域。

背景技术

纵所周知，墙面打磨机在进行打磨工作时会产生大量的灰尘。传统的长柄式墙面打磨机，由于自身不具有吸尘功能，因此工作时必须由一个体积庞大的外接吸尘器吸出，这样既增加了成本，也给工人的操作带来了诸多不便。

虽然目前市场上也出现了少数几种具有自吸尘功能的长柄式墙面打磨机，但大多结构复杂，吸尘效果不佳，可靠性差，有待于改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自吸尘功能，既节约成本，又给工人操作带来方便，且结构简化，吸尘效果大幅度改善，可靠性高的长柄打磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自带吸尘装置的长柄打磨机，包括电机、电机转子轴、锥齿轮组、输出轴、粘盘、圆盘、手持长柄和前叉，所述电机转子轴经锥齿轮组与输出轴传动连接，所述输出轴安装在圆盘上，所述粘盘设于圆盘内并固定在输出轴上，所述手持长柄前端通过前叉与圆盘相连；所述粘盘上设有吸尘孔，所述圆盘上设有吸尘通道，所述电机转子轴上安装有风叶，所述风叶容设在一密闭的风叶室内，所述风叶室具有与圆盘的吸尘通道连通的进风口，所述风叶室还具有出风口，该出风口经一吸尘管与手持长柄的出尘通道相连。

进一步的，所述风叶室内还设有一导风板，所述导风板位于风叶与进风口之间。

进一步的，所述导风板与风叶并排设置，所述导风板的中部设有一喇叭状导风口，该喇叭状导风口的小端靠近所述风叶，大端远离所述风叶。

进一步的，所述锥齿轮组包括锥齿轮、小齿轮和大齿轮，所述锥齿轮与电机转子轴的末端齿相啮合，所述小齿轮与锥齿轮同轴设置，所述大齿轮安装在输出轴上并与小齿轮相啮合。

进一步的，所述小齿轮和大齿轮均为圆柱齿轮。

进一步的，所述风叶为离心式风叶，设有10～20片，优选为15片。

进一步的，所述风叶室呈涡旋壳体状。

进一步的，所述吸尘管为软管。

进一步的，所述输出轴垂直于电机转子轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

首先，具有自吸尘功能，打磨的同时由自带的吸尘装置进行吸尘，无需另外增加吸尘器，既节约了成本，又给工人的操作带来了诸多方便。

其次，结构简单，布局合理，同一电机既带动打磨粘盘工作，又带动风叶工作，且带动风叶时，取消了齿轮传动结构。

再者，优化了整个吸尘导通的设计，并增加导风板，使得吸尘效果大幅度改善，工作的可靠性有效提高。

附图说明

图1为本实用新型长柄打磨机的结构示意图，图中箭头表示吸尘走向。

图2为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种自带吸尘装置的长柄打磨机，包括电机1、电机转子轴2、锥齿轮组3、输出轴4、粘盘5、圆盘6、手持长柄7和前叉8。其中，电机转子轴2经锥齿轮组3与输出轴4传动连接，输出轴4安装在圆盘6上，粘盘5设于圆盘6内并固定在输出轴4上，手持长柄7前端通过前叉8与圆盘6相连。粘盘5上设有吸尘孔51，圆盘6上设有吸尘通道61，电机转子轴2上安装有风叶9，风叶9容设在一密闭的风叶室10内，风叶室10具有与圆盘6的吸尘通道61连通的进风口101，风叶室10还具有出风口102，该出风口102经一吸尘管11与手持长柄7的出尘通道相连。

为了增加风速，提高吸尘效果，风叶室10内还于风叶9与进风口101之间设有一导风板12，导风板12具体与风叶9并排设置，导风板12的中部设有一喇叭状导风口121，该喇叭状导风口121的小端靠近风叶9，大端远离风叶9，工作时，喇叭状导风口121可以起到倍增气流的作用，使灰尘快速被吸出。

优选的，锥齿轮组3包括锥齿轮31、小齿轮32和大齿轮33，小齿轮32和大齿轮33均为圆柱齿轮，锥齿轮31与电机转子轴2的末端齿相啮合，小齿轮32与锥齿轮31同轴设置，大齿轮33安装在输出轴4上并与小齿轮32相啮合，输出轴4垂直于电机转子轴2。

优选的，风叶9为离心式风叶，设有10～20片，最佳值为15片，风叶室10呈涡旋壳体状。

优选的，吸尘管11为软管。