[实用新型]离子交换器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及生物化工设备技术领域，更具体地说是一种离子交换器。

背景技术

离子交换器主要用于纯水、高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用，用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。

现有技术的离子交换器的树脂多为静态，在工作过程中，水与树脂的有效接触面积小，水中的离子通过自身的重力进入树脂进行离子交换，交换速度慢，并且在树脂的顶部和底部接触处会粘结一些离子的颗粒，影响交换的进程，降低离子交换器的工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构简单、水与树脂的有效接触面积较大、离子交换速率较高的离子交换器，其技术方案为：所述的离子交换器，由搅拌电机、搅拌轴、进水口、壳体、分离室、分离搅拌齿、网状隔板、交换室、过滤网、支架、进料口、观测孔、交换搅拌齿、出料口、出水口组成，其特征是壳体的上部设置分离室，壳体的下部设置交换室，壳体的轴线位置上设置搅拌轴，搅拌轴的上端设置搅拌电机，搅拌轴的下端交换室的内部设置交换搅拌齿，搅拌轴的中部分离室的内部设置分离搅拌齿。

本实用新型所述的分离室，其特征在于分离室的上端一侧设置进料口，分离室的上端另一侧设置进水口，分离室的中部侧臂设置观测孔，分离室的底端与交换室交界处设置网状隔板，壳体的底端设置支架。

本实用新型所述的交换室，其特征在于交换室的侧臂设置有出料口，交换室的底部设置有过滤网。

本实用新型所述的网状隔板，其特征在于网状隔板采用不锈钢板，网孔大小采用0.5～10.0mm。

本实用新型的有益效果是离子交换器结构设计合理，设置有分离搅拌齿和交换搅拌齿，能够使水和树脂充分混合，水与树脂的有效接触面积较大，离子交换速率较高。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1.搅拌电机，2.搅拌轴，3. 进水口，4.壳体，5.分离室，6.分离搅拌齿，7.网状隔板，8.交换室，9.过滤网，10.支架，11.进料口，12.观测孔，13.交换搅拌齿，14.出料口，15.出水口。

具体实施方式： 

结合附图1对本实用新型进一步说明，以便更好地对结构和优点了解。本实用新型具体的实施方案为：所述的离子交换器，由搅拌电机1、搅拌轴2、进水口3、壳体4、分离室5、分离搅拌齿6、网状隔板7、交换室8、过滤网9、支架10、进料口11、观测孔12、交换搅拌齿13、出料口14、出水口15组成，其特征是壳体4的上部设置分离室5，壳体4的下部设置交换室8，壳体4的轴线位置上设置搅拌轴2，搅拌轴2的上端设置搅拌电机1，搅拌轴2的下端交换室8的内部设置交换搅拌齿13，搅拌轴2的中部分离室5的内部设置分离搅拌齿6，壳体4的底端设置支架10。

本实用新型所述的分离室5，其特征在于分离室5的上端一侧设置进料口11，分离室5的上端另一侧设置进水口3，分离室5的中部侧臂设置观测孔12，分离室5的底端与交换室8交界处设置网状隔板7。

本实用新型所述的交换室8，其特征在于交换室8的侧臂设置有出料口14，交换室8的底部设置有过滤网9。

本实用新型所述的网状隔板7，其特征在于网状隔板7采用不锈钢板，网孔大小采用0.5～10.0mm。

本实用新型的有益效果是离子交换器结构设计合理，设置有分离搅拌齿6和交换搅拌齿13，能够使水和树脂充分混合，水与树脂的有效接触面积较大，离子交换速率较高。