[实用新型]一种可变喷口文氏管混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可变喷口文氏管混合器，用于烟气净化过程的气液混合，属于石油化工领域。

背景技术

目前在石油化工生产过程中，烟气净化过程(如催化裂化再生烟气、硫回收尾气净化过程)采用水幕喷射空塔吸收、水力喷射文丘里混合、填料塔吸收等形式，实现烟气与循环吸收液的均匀混合，达到气体净化目的。上述混合方式一是急冷腐蚀段的面积较大，易腐蚀结焦等；二是对烟气流量不敏感，循环吸收液的流量不随烟气流量变化而调整，达不到节能目的。而在石油化工生产过程中，烟气量的变化范围一般在30％～150％之间。

发明内容

本实用新型的目的是一种随烟气流量变化，即时调整循环吸收液流量，达到最优节能以及烟气净化效果的混合设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种可变喷口文氏管混合器，包括自烟气入口方向至气液混合出口方向依次连通的入口段、收缩段、喉口段、扩散段及弯头混合段，其特征在于：在喉口段内设有用于形成喷口的两块挡板，由执行机构调整两块挡板间的开度。

优选地，在所述入口段四周布置有一圈液相分布环管，液相分布环管具有至少一个循环吸收液入口或多个对称布置的与入口段相连通的分布口，循环吸收液由分布口切线进入入口段。

优选地，由所述烟气入口进入的气体的压力或流量同时串级比例调节由所述循环吸收液入口进入的循环吸收液的流量。

优选地，所述执行机构包括两个连杆驱动机构，两个连杆驱动机构分别与一块所述挡板相连，由气缸或液压缸通过连杆驱动机构驱动挡板转动从而使得两块挡板间的开度可调。

优选地，所述气缸或液压缸连接DCS系统或PLC系统。

优选地，所述喷口横截面的形状是矩形。

本实用新型提供了一种新型结构的可变喷口文氏管混合器，该混合器可以按照烟气流量自动调节文氏管喉径处喷口面积，实现最佳气液混合，同时串级比例调节循环吸收液流量，从而达到节能目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可变喷口文氏管混合器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种可变喷口文氏管混合器，包括自烟气入口A方向至气液混合出口B方向依次连通的入口段1、收缩段2、喉口段3、扩散段4及弯头混合段5。

在入口段1四周布置有一圈液相分布环管6，液相分布环管6具有一个循环吸收液入口C及多个对称布置的与入口段1相连通的分布口，循环吸收液由分布口切线进入入口段1，沿入口段1内壁自流，均匀分布在入口段1椎体内表面。烟气则自入口段1自上而下进入，至喉口段3处气速加大，烟气与循环吸收液在喉口段3剧烈混合，由烟气将循环吸收液破碎成平均粒径200微米的雾滴，雾滴与气体形成雾状流，进入扩散段4及弯头混合段5，达到气液均匀混合的目的。由烟气入口A进入的气体的压力或流量同时串级比例调节由循环吸收液入口C进入的循环吸收液的流量，以保证文氏管气液混合的液气比。在喉口段3设有2块对称的可旋转一定角度的挡板7，由挡板7形成喷口，该喷口的横截面为矩形，挡板7的最大旋转角度15～25度，由执行机构控制挡板7旋转，从而达到调节两块挡板7间开度的目的。

执行机构可以采用手动控制，也可以采用自动控制，其实现方式是多种多样的，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。在本实施例中，执行机构两个连杆驱动机构8，两个连杆驱动机构8分别与一块挡板7相连，由气缸或液压缸9通过连杆驱动机构8驱动挡板7转动从而使得两块挡板7间的开度可调，气缸或液压缸9连接DCS系统或PLC系统。由DCS系统或PLC系统根据采集到的压力或流量信号输出信号来调节两块挡板7间的开度。

本实用新型提供的文氏管采用316L材质，挡板7则采用Cr30A，局部冲蚀部位加厚处理。