[实用新型]一种带式输送机粘料自清理式改向滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机粘料自清理式改向滚筒，用于解决与输送带非工作面接触的改向滚筒粘料问题。

背景技术

目前，为了保证带式输送机的输送效率，较为普遍的改向滚筒粘料清理方式为加装几种常用清扫器来清扫皮带机滚筒上的粘料，防止输送机跑偏和粘料造成的皮带损伤，或者采用调整落料位置等方法改进。

常见的带式输送机改向滚筒粘料清扫器主要有以下几种类型：(1)弹簧清扫器；(2)合金橡胶清扫器；(3)硬质合金刮板清扫器；(4)空段清扫器。

使用清扫器清扫带式输送机改向滚筒粘料虽能解决大部分问题，但对于工况特别恶劣的情况，如湿度较大，粉尘较多的工况已不能满足，针对现有技术上的不足，提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种带式输送机粘料自清理式改向滚筒，其目的是针对现有技术存在的不足，利用滚筒自身结构设计起到自动清理粘料的问题。

本实用新型的技术方案为：实用新型的一种带式输送机粘料自清理式改向滚筒包括滚筒轴、滚筒，其滚筒包括焊接在滚筒轴上的左右旋相对的螺旋叶片、滚筒两端的空心法兰盘、在两端的空心法兰盘外周之间间隔焊接的一圈轴向圆钢构成滚筒表面，左右旋相对的螺旋叶片的外径等于空心法兰盘的外径，每根圆钢与左右旋相对螺旋叶片的接触处焊接。

所述的左右旋相对的螺旋叶片由滚筒轴中间分界。

所述左右旋相对的螺旋叶片的节距t＝200～400mm。

所述构成滚筒表面的圆钢的直径为d＝16～30mm,圆钢之间间距L＝15～50mm。

所述焊接在轴上的左右旋相对的螺旋叶片，节距为t。

本实用新型的有益效果是：带式输送机滚筒粘料通过圆钢间的缝隙进入滚筒内部，在滚筒运行的过程中，滚筒内部的落料通过螺旋叶片从滚筒两端被清理出滚筒.本实用新型利用滚筒自身的结构改变，解决了带式输送机滚筒粘料的问题。防止输送机跑偏和粘料造成的皮带损伤等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图：如图所示，本实用新型的带式输送机粘料自清理式改向滚筒包括滚筒轴1、滚筒2，其滚筒2包括焊接在滚筒轴1上的左右旋相对的螺旋叶片2a、2b，两端的空心法兰盘2c、2d，在两端的空心法兰盘2c、2d外周之间间隔焊接的一圈轴向圆钢2e构成滚筒表面，左右旋相对的螺旋叶片2a、2b的外径等于空心法兰盘2c、2d的外径，每根圆钢2e与左右旋相对螺旋叶片2a、2b的接触处焊接。

所述的左右旋相对的螺旋叶片2a、2b由滚筒轴1中间分界。

所述左右旋相对的螺旋叶片2a、2b的节距t＝200～400mm。

图2是图1的A-A视图：所述构成滚筒表面的圆钢2e的直径为d＝16～30mm,圆钢之间间距L＝15～50mm。带式输送机滚筒粘料通过圆钢间的缝隙进入滚筒内部，故直径d、间距L根据输送机输送的物料种类及其粒度大小来选定。

本实用新型的圆钢2e之间的间距L及圆钢的直径d根据物料的种类、粒度大小具体选择。轴两端安装轴承3。在带式输送机运行的过程中，散落的物料通过改向滚筒表面圆钢2e之间的缝隙进入改向滚筒内部，在滚筒运行的过程中，滚筒内部的落料通过螺旋叶片2a、2b的推送，从滚筒两端被清理出滚筒，即可达到自清理的目的。