[实用新型]包铸型磁性衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机的衬板,特别是涉及一种适用于一段球磨机和特大型球磨机的包铸型磁性衬板。

背景技术

目前，国内外各行业所用球磨机衬板的耐磨材料主要是高锰钢，它从1982年开始使用至今，我国的球磨机衬板目前仍以高锰钢为主，高锰钢衬板因失效快、耗量大，目前在国外已基本被淘汰。其次是镍硬铸铁，其耐磨性好，但镍金属耗量大，价格昂贵，目前在国内很少采用。再其次是高铬铸铁(钢)，其耐磨性好，但脆性大，应用受到限制。非金属材料的橡胶衬板，重量轻，耐磨性好，但不耐强冲击，不耐坚硬矿石楔削磨损，应用范围也受到限制。据统计，我国每年球磨机衬板的金属消耗量达20多万吨。

20世纪80年代，瑞典人发明了橡胶磁性衬板，据国外考察及资料报道得知,目前，橡胶磁性衬板只适用于磨矿介质直径≤Ф50mm钢球的二段和再磨球磨机衬板。

20世纪90年代，我国先后发明了“磨机用的金属磁性衬板”和实用新型“金属——橡胶磁性衬板”，前者是采用钕铁硼永磁材料，衬板结构复杂，造价高，在大型球磨机上进行工业试验，因存在问题，迄今没有推广应用。后者“金属——橡胶磁性衬板”，其结构简单合理，但磁感应强度低，适用于磨矿介质直径≤Ф60mm钢球的二段球磨机衬板。

由此可见，上述现有的球磨机衬板仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述球磨机衬板存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的球磨机衬板存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的重型磁性衬板，能够改进一般市面上现有常规的球磨机衬板结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的球磨机衬板存在的应用范围小的缺陷，而提供一种新型结构的包铸型磁性衬板，所要解决的技术问题是使其适用于一段球磨机和特大型球磨机在介质钢球冲击能量大的条件下工作，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种包铸型磁性衬板，其包括在基体内壁上设置的无磁钢保护板、合金耐磨件及永磁磁性体；其中，所述无磁钢保护板和所述合金耐磨件是包铸型磁性衬板的金属体，是经包铸而组成的复合材料构件；所述永磁磁性体是沿所述基体以N极和S极交替排列，并通过高强度弹性粘结剂粘结在所述合金耐磨件上；在包铸型磁性衬板的最外侧覆盖着保护层；在所述无磁钢保护板上设有凹槽，所述合金耐磨件位于所述凹槽内，其中覆盖于所述无磁钢保护板和所述合金耐磨件上的所述保护层含有的钢球能够填入所述凹槽内的空间。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的包铸型磁性衬板，其中所述合金耐磨件为半球体。

前述的包铸型磁性衬板，其中在一个所述凹槽内设有至少一个所述合金耐磨件。

前述的包铸型磁性衬板，其中所述钢球填入所述合金耐磨件与所述凹槽之间的空间，及/或填入相邻的两个所述合金耐磨件之间的空间。

前述的包铸型磁性衬板，其中所述无磁钢保护板和所述合金耐磨件分别是两种物理机械性能不同的金属材料。

前述的包铸型磁性衬板，其中所述永磁磁性体采用高矫顽力铁氧体磁体，磁系采用大极面小极距门形开放磁系。

前述的包铸型磁性衬板，其中所述保护层是由碎钢球和其它铁磁物质组成。

前述的包铸型磁性衬板，其中所述基体是球磨机的筒体或端盖。