[实用新型]一种平板硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备领域，具体涉及一种平板硫化机。

背景技术

塑料是现代社会最常用的材料之一，而塑料制品也充斥在我们的工作、学习和生活中。生产塑料制品，需要塑料粒子，而塑料粒子需要使用造粒机。PVC是常用的一种塑料，成本低，用量大(如常见的电线电缆的绝缘皮就是PVC的)，因此PVC粒子的生产量是很大的。

在传统的造粒工艺中，往往直接将黑粉加入进行混合，这样很容易造成制品表面有颗粒状物，及制品表面无光泽，使制品表面存在缺陷，且导致生产车间及称量位置黑粉飞扬，污染环境，给操作员工造成人身伤害和现场管理造成极大麻烦,从而影响产品质量。

有鉴于此，我们在严格论证及多方实践试验的基础上，率先研发了一种环保色浆，该产品中黑粉粒径均匀，分散性好，不起粒，有光泽，投料方便，无粉尘之忧，解决了黑粉容易引起粒子起粒及无光泽的缺陷，提高了其在PVC混合料中的分散效果及着色效率，且该产品经权威机构检测，其重金属及其它有毒有害物质之含量，均符合WEEE、RoHS、PAHS、挪威POHS以及日本SONY SS-00259规定之要求。

在生产此色浆的过程中，需要用到一种平板硫化机，用于检测此色浆的黑度。平板硫化机的作用是将色浆压成标准的样片，以方便检测黑度，压制的过程需要保压和保温。但是普通的平板硫化机一般是用于硫化平型胶带、胶板、高分子材料的板材等平板类产品的成型，其产生的压力和温度并不精确，保压和保温中，压力和温度也不太稳定，用于制作的样片，检测的结果不是很准确。

因此，改进普通的平板硫化机，使压力、温度控制的更精确，保压和保温的过程中压力和温度能保持稳定，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：改进普通的平板硫化机，使压力、温度控制的更精确，保压和保温的过程中压力和温度能保持稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种平板硫化机，包括硫化机本体、电控箱和液压泵，所述硫化机本体包括底座、上平台和下平台，所述底座设有与所述下平台连接的液压缸；所述上平台和下平台间设有两块相互压合的加热板，分别为固定在上平台的上加热板和固定在下平台的下加热板，所述两块加热板均设有数根相互独立的加热管，所述加热管为一种电加热管；所述电控箱设有PLC控制器，所述PLC控制器连接有能控制所述加热管通断的继电器；所述液压缸设有与所述PLC控制器连接的比例阀，其输出端设有连接到所述PLC控制器的压力传感器；所述两块加热板均设有连接到PLC控制器的温度传感器；所述液压泵设有包括空气滤清器、入口过滤器、中间过滤器和回路过滤器组成的过滤系统；所述上加热板和上平台之间、下加热板和下平台之间均设有保温隔热层。

优选的，所述加热管为一种碳纤维加热管。

优选的，所述PLC控制器和比例阀之间还设有放大器，所述比例阀为先导型电液比例阀。

优选的，所述空气滤清器设在所述液压泵的油箱的进气口，其过滤精度为20μm，所述入口过滤器设在所述液压泵的吸油口，其过滤精度为20μm，所述中间过滤器设在所述液压泵与液压缸中间的管路中，其过滤精度为5μm，所述回路过滤器的过滤精度为10μm。

优选的，所述保温隔热层的材质为气凝胶毡。

通过上述技术方案，本实用新型设计了一种新型的平板硫化机，包括硫化机本体、电控箱和液压泵，电控箱中设有PLC控制器，通过PLC来控制硫化机的压力和温度，具体是在液压缸设置比例阀，设置多根控制线路相互独立的电加热管，同时设置实时测量并传输测量值给PLC控制器的压力传感器和温度传感器，PLC根据接收到的压力值和温度值来调整压力和温度；为了减少温度的传导，在硫化机本体的上下热板均设置有保温隔热层，也避免了液压缸受热损坏；另外为了减少液压油中的脏污对压力的影响，在液压泵中设置了空气滤清器、入口过滤器、中间过滤器和回路过滤器等组成的过滤系统，保证了液压油的干净。其有益效果是：压力、温度控制的更精确，保压和保温的过程中压力和温度比较稳定，延长了液压缸的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种平板硫化机的外形示意图(未示出电控箱和液压泵)；