[实用新型]一种改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置，主要用于核桃的壳仁分离。 

背景技术

核桃和核桃仁是中国传统的出口商品，在国际市场上一直处于领先地位。目前中国出口的核桃仁基本采用手工砸取，手工取仁不仅生产率比较低，而且会对核桃仁造成一定的污染。因此，采用机械方式对核桃进行剥壳取仁具有十分重要的意义。但由于核桃品种复杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙较小，因而导致核桃破壳取仁难度较大。目前国内外虽已研制出多种不同的核桃剥壳装置，但其剥壳效果均不是十分理想，其问题主要在于不能完全实现核桃壳仁的有效分离，碎壳碎仁率较高，剥壳效率也比较低。研制新型的双齿盘-齿板式核桃剥壳机可以为核桃剥壳提供一种新途径。本实用新型可实现核桃壳仁的高效与精细分离，并降低其加工成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的双齿盘-齿板式核桃剥壳装置，以实现核桃壳与仁快速、高效、精细分离，降低核桃仁的碎仁率。在送料装置部分，从上到下依次为料斗、运输圆盘和挡板，剥壳装置位于送料装置的正下方，传动装置位于最下方，电动机驱动传动装置从而带动主轴使送料装置和剥壳装置工作。 

本实用新型技术方案如下： 

本实用新型包含送料装置、剥壳装置、传动装置、电动机以及机架，主要由料斗、运输圆盘、挡板、齿盘、偏心齿板、滚子圆柱凸轮机构、锥齿轮传动机构、直齿圆柱齿轮传动机构和带传动机构组成。 

送料装置由料斗、运输圆盘、挡板组成，将要进行剥壳的核桃运送到剥壳装置。运输圆盘用平键安装在主轴上，和剥壳的齿盘机构对应旋转。主要参数如下：运输圆盘上装核桃的袋口直径为40mm，袋口中心距圆盘中心的距离为150mm。 

剥壳装置由两个齿盘，四个偏心齿板，以及一滚子圆柱凸轮机构组成，采用 双齿盘-齿板装置的平放以及下齿板挡板的设计，同时采用凸轮带动的递进式剥壳方式，实现核桃剥壳并保证低的碎仁率。主要参数如下：弧齿板半径为180mm，齿盘半径为130mm，弧齿板偏心距为20mm。齿盘和齿板的间距和最小间隙是不固定的，根据核桃等级在理论值附近加以调节，间距理论值为15mm，最小间隙理论值为20mm。圆柱凸轮的内径为60mm，外径为68mm，外部最高高度为38mm，最低高度为28mm，滚子厚度为6mm，直径为10mm。 

传动装置由锥齿轮传动机构、直齿圆柱齿轮传动机构和带传动机构组成。电动机驱动带转动装置，带传动装置与直齿圆柱齿轮传动机构相连，从而驱动锥齿轮传动机构，进而驱动主轴转动。电动机的型号为Y112M-6。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是送料机构的结构示意图 

图3是剥壳装置的结构示意图 

如图1中，1.料斗、2.运输圆盘、3.挡板、4.剥壳装置、5.滚子圆柱凸轮机构、6.主轴、7.传动装置、8.电动机 

如图3中，1.齿盘、2.偏心齿板、3和4.滚子圆柱凸轮机构 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

本发明具体结构如图1、2、3所示，以图1中的电动机8通过传动装置7带动主轴6，从而使运输圆盘2转动，在运输圆盘2的上面是料斗1，随着运输圆盘2的转动，每当圆盘中的一个袋口经过料斗便会带出一个核桃；当转动到挡板3时，核桃便会经过挡板下落到剥壳装置4中间；随着两齿盘的转动，带动核桃旋转，同时下齿盘已由滚子圆柱凸轮机构5带动向上顶起核桃，这样核桃便会受四点挤压加旋转逐渐受力进行剥壳，当核桃整个圆周挤压完全时，下齿盘便会下降。此时，图3所示的两齿盘间的间隙变大，核桃便会由下齿盘的摩擦力带出剥壳装置，并掉入出料料斗。