[实用新型]高效节能直流无刷电动机

说明书

技术领域

本实用型涉及电动机领域，尤其涉及直流无刷电动机。

背景技术

直流无刷电动机的内转子结构有多种，其中一种内转子结构，是在内转子的外圆表面平均分布多块永磁体，在内转子轴心到外圆表面之间设有多个散热孔。这种内转子结构大多应用在100W以上的直流无刷电动机中。在现有技术中，采用这种内转子结构的直流无刷电动机，其内转子上的散热孔的分布方式没有顺着永磁体产生的磁力线规律，使得永磁体产生的传导磁场互相干扰、导磁不均匀、多块永磁体的磁力互相推吸使永磁强度损耗，减弱了永磁体表面的磁场强度，产生了多个电能的内耗，致使直流无刷电动机无法发挥最大的输出效率，无法达到较低的耗电水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对采用上述内转子结构的直流无刷电动机进行改进，提供一种高效节能直流无刷电动机。

本实用新型是这样实现的：一种高效节能直流无刷电动机，包括内转子，内转子的外圆周壁上沿着圆周方向均布有多个永磁体，从内转子的轴心到每一个永磁体之间，设有轴向贯通内转子的第一通孔，从内转子的端面看，第一通孔具有四条边，其中一条边对着永磁体而且是直线边。

作为进一步改进，本实用新型还可采取下述附属的技术方案。

在每两个相邻永磁体之间的分隔线上，设有轴向贯通内转子的第二通孔。

在内转子的外圆周壁上，在每两个相邻的永磁体之间设有凹槽，凹槽的长度方向平行于内转子的轴线。

所述凹槽与所述第二通孔在内转子的径向方向上连通成一体。

本实用新型的有益效果是，第一通孔的对着永磁体的边是直线边，永磁体的导磁是顺着导磁的方向，此通孔可切断永磁体的磁场向轴心方向导磁，使永磁体的磁力集中在转子的外围，导磁集中靠近定子线圈，磁力持久耐用，有效降低耗能而获得较高的输出功率，温升也降低。在一定的输出功率下，可以减少定子线圈匝数，减少漆包线及矽钢片重量，减轻电动机整体重量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的内转子结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的内转子结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的内转子结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的内转子结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实用新型所述的直流无刷电动机，包括一个图1所示的内转子，在内转子的外圆周壁沿着圆周方向均布有多个永磁体1。相邻永磁体1的磁极异极相对。从内转子的轴心A到每一个永磁体1之间，设有轴向贯通内转子的第一通孔2。从内转子的端面看，也就是从图1看，第一通孔2具有四条边，四条边的交角是圆角，其中一条边2a对着永磁体1而且是直线边。该直线边使得永磁体1的导磁是顺着导磁的方向，第一通孔2可切断永磁体1的磁场向轴心方向导磁，使永磁体1的磁力集中在转子的外围，导磁集中靠近定子线圈，磁力持久耐用，有效降低耗能而获得较高的输出功率，温升也降低。在一定的输出功率下，可以减少定子线圈匝数，减少漆包线及矽钢片重量，减轻电动机整体重量。除了直线边2a外，第一通孔2的其他三条边可以是直线，也可以是弧线。

实施例二

本实用新型所述的直流无刷电动机，包括一个图2所示的内转子。本实施例在实施例一的基础上，在每两个相邻永磁体1的分隔线上，即图示虚线上，增加了一个轴向贯通内转子的第二通孔3。第二通孔3可减少两个相邻永磁体1的导磁接触面积，减少两个相邻永磁体导磁的交叉，减少两个相邻永磁体导磁互相干扰，减少相邻的两个永磁体1之间的磁力吸力，更有效降低耗能而获得更高的输出功率。第二通孔3的形状不限于图2所示的圆形，可以是其他形状。图2中的其他结构与图1相同。

实施例三

本实用新型所述的直流无刷电动机，包括一个图3所示的内转子。本实施例在实施例二的基础上，在内转子的外圆周壁上，在每两个相邻的永磁体1之间设有凹槽4，凹槽4的长度方向平行于内转子的轴线。凹槽4增加了两个相邻永磁体1的分开面积，更加减少两个相邻永磁体1的导磁接触面积，使两个相邻永磁体导磁的交叉更小，两个相邻永磁体导磁互相干扰更小，更加减少相邻的两个永磁体1之间的磁力吸力，从而更有效降低耗能而获得更高的输出功率。图3中的其他结构与图2相同。

实施例四

本实用新型所述的直流无刷电动机，包括一个图4所示的内转子。本实施例与实施例三的区别仅在于凹槽4与第二通孔3在内转子的径向方向上连通成一体。此结构使得两个相邻永磁体1得以完全分开，两个相邻永磁体1的导磁接触面积达到最小，两个相邻永磁体导磁的交叉达到最小，两个相邻永磁体导磁互相干扰达到最小，相邻的两个永磁体1之间的磁力吸力也达到最小，从而最大程度地降低耗能和获得最高的输出功率。图4中的其他结构与图3相同。