[实用新型]一种专门针对于POF薄膜的高速分切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，特别涉及一种专门针对于POF薄膜的高速分切设备。

背景技术

目前国内使用的POF薄膜分切机均主要为进口设备，且专门针对POF薄膜分切机器又比较少。为此，行业内便出现了大量的有意义的探索研究；比如汕头生产的龙门分切机及卧式中心卷取分切机，它的出现虽然可以填补一些市场；但龙门分切机结构庞大、分体式操作复杂、人工成本及制造成本高昂；卧式中心卷取收卷分切机不适用于POF收缩膜用，容易打皱且收卷不整齐，效率、成品率低下，造价成本也很大。

故有必要开发一种专门针对于POF收缩膜的分切机，更有效地提高POF膜分切生产力，替代进口设备。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的专门针对于POF薄膜的高速分切设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种专门针对于POF薄膜的高速分切设备，包括主机架和电控装置，主机架的右侧设置有放料装置，放料装置上设置有牵引辊；主机架顶部的左右两侧对称设置有悬挂中心收卷一和悬挂中心收卷二，主机架内部的左右两侧对称设置有复合棍一和复合棍二，主机架设置有分切装置和弯曲棍，所述主机架中部的左右两侧对称设置有卸料装置一和卸料装置二。

进一步地，所述主机架设置有排废料装置，排废料装置设置在复合棍一和复合棍二之间的正下方。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

第一、膜牵引路径短，结构简单，容易操作，设备的主体一体化，占地面积小，极大地降低设备的制造成本及生产操作成本；

第二、本实用新型结构简单、设置合理，生产的效率及质量高，具有极高的性价比。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

A、主机架；B、放料装置；C、牵引辊；D、弯曲棍；F、分切装置；H1、复合棍一；H2、复合棍二；W1、悬挂中心收卷一；W2、悬挂中心收卷二；Y1、卸料装置一；Y2、卸料装置二；Z、排废料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种专门针对于POF薄膜的高速分切设备，包括主机架A和电控装置，电控装置主要采用PLC和触摸屏技术构成；主机架A的右侧设置有放料装置B，放料装置B由放料电机驱动，放料电机采用带维度恒张力矢量的变频控制；放料装置B上设置有牵引辊C；牵引辊C为高强度铝，表面经过阳极硬的处理并开双展开线；主机架A顶部的左右两侧对称设置有悬挂中心收卷一W1和悬挂中心收卷二W2，悬挂中心收卷一W1和悬挂中心收卷二W2均采用交流伺服电机控制；主机架A内部的左右两侧对称设置有复合棍一H1和复合棍二H2，复合棍一H1和复合棍二H2为表面收卷复合棍装置，它由一条表面带有透气菱形纹的主动胶棍和一条被动复合棍组成。

主机架A设置有分切装置F和弯曲棍D，分切装置F的底座为特殊铝卡槽，刀座可以实现灵活调节位置；所述主机架A中部的左右两侧对称设置有卸料装置一Y1和卸料装置二Y2，悬挂中心收卷一W1和悬挂中心收卷二W2收卷的成品分别在卸料装置一Y1和卸料装置二Y2缷料。电控装置均与放料电机、放料变频、悬挂中心收卷一W1和悬挂中心收卷二W2的交流伺服电机相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述主机架A设置有排废料装置Z，排废料装置Z设置在复合棍一H1和复合棍二H2之间的正下方。

本实用新型的工作原理为：薄膜由放料装置B出来，经牵引辊C、弯曲棍D后被分切装置F分切，分切后的薄膜分别经过复合棍一H1和复合棍二H2，最后分切后的薄膜分别通过悬挂中心收卷一W1和悬挂中心收卷二W2收卷。

本实用新型的有益效果为：

第一、膜牵引路径短，结构简单，容易操作，设备的主体一体化，占地面积小，极大地降低设备的制造成本及生产操作成本；

第二、系统组件应用PLC、触摸屏、变频器和伺服控制等模块化单元，更容易装配、维修；

第三、该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。