[实用新型]节能型废铁屑与废旧塑料混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铁屑与废旧塑料混合材料生产设备设计技术领域，尤其涉及节能型废铁屑与废旧塑料混合机。 

背景技术

废铁屑及废旧塑料的回收和再利用一直是绿色再制造研究内容之一，在机械加工车间产生的废铁屑比较多，不同材料的工件产生的产生铁屑形状也各不相同，一般的小机械加工企业会选择露天存放的废铁屑，废铁屑受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染，还有的露天存放的废铁屑受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入熔炉。而对于废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理，焚烧会产生大量有毒气体造成二次污染；填埋会占用较大空间；塑料自然降解需要百年以上；析出添加剂污染土壤和地下水等。另外，由于材料不同，废铁屑和废旧塑料的形状不相同，不同类型废铁屑和废旧塑料需要分类回收，再将回收的费料融化成铁水或液态塑料，再进行成型浇铸，尤其是对废铁屑的再融化工作，这不仅需要的大量的电能，再铸造毛坯件质量低。现有的废铁屑与废旧塑料混合材料存在着制备难、结合率低及难以成型等问题，有些混合机上缺少有助于解决不规则形状的铁屑的下料难的问题的装置，有些混合机上还缺少有助于实现废铁屑切断粉碎的功能的装置，还有的混合机上还缺少有助于实现第一旋转轴旋转并进行往复运动的功能的装置，这不能使废铁粉与塑料液充分混合，不能满足人们的需求，因此，有必要提供一种结构简单、移动快捷方便、经济实用的节能型废铁屑与废旧塑料混合机。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、移动快捷方便、经济实用的节能型废铁屑与废旧塑料混合机。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：节能型废铁屑与废旧塑料混合机，包括机架、熔箱、成型装置、螺旋输送装置，其中，还包括下料输送装置、切断粉碎装置和搅拌混合装置，所述的下料输送装置由下料斗、摩擦轮组、带轮Ⅰ、上皮带和电机甲组成，所述的摩擦轮组安装在下料斗的上端，所述的切断粉碎装置由电机乙、变速箱、偏心轮、连 杆、刀头和切断座组成，所述的切断座的两侧对称设有滑槽，所述的搅拌混合装置由混合腔、第一旋转轴、带轮Ⅱ、下皮带、双输出电机和固定座组成，所述的第一旋转轴的左端设有搅拌叶，第一旋转轴的右端固结有丝杠，所述的丝杠上安装有传动座。 

所述的成型装置安装在机架的左端，所述的螺旋输送装置安装在机架的中部，所述的切断粉碎装置位于下料斗的下端，所述的熔箱和下料输送装置均位于搅拌混合装置的下端，所述的搅拌混合装置位于螺旋输送装置的上端。 

所述的成型装置包括凹模底座、凹模、凸模、凸模底座和液压缸，所述的凸模底座上设有导柱，所述的液压缸的两端分别与凸模底座和凸模相连接。 

所述的螺旋输送装置由输送腔、第二旋转轴、离合器和减速箱组成，所述的第二旋转轴的左端设有螺旋输送叶，第二旋转轴通过离合器与减速箱的左端相连接。 

所述的摩擦轮组由带轮Ⅰ通过上皮带与电机甲相连接，所述的电机乙通过变速箱与偏心轮相连接，所述的刀头安装在滑槽中，刀头还通过连杆与偏心轮相连接。 

所述的传动座还安装在固定座上，传动座通过平键与带轮Ⅱ相连接，所述的带轮Ⅱ通过下皮带与双输出电机右端相连接，所述的双输出电机的左端与减速箱的左端相连接，所述的固定座固定在机架的右端。 

现场使用时，首先，操作人员将形状不规则的废铁屑倒入下料斗中，启动电机乙并带轮Ⅰ的驱动下使摩擦轮组旋转，使形状不规则的废铁屑向下运动，完成的废铁屑下料工作，其次，电机乙通过变速箱带动偏心轮使安装在连杆上的刀头淹着滑槽做往复运动，来完成废铁屑的切断粉碎工作，再次，切断粉碎的废铁屑与熔融状态下的废旧塑料液进入混合腔，再经第一旋转轴自转的同时并进行往复运动，使混合液充分混合，即可完成混合液的搅拌混合工作，最后，混合液经第二旋转轴上的螺旋输送叶输送到成型装置的模腔中，并经塑化、充模、冷却凝固和脱模等步骤，即可完成混合材料的成型。 

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效解决废铁屑与废旧塑料混合材料制备难、结合率低及难以成型等问题，通过设置安装有摩擦轮组下料输送装置有助于解决不规则形状的铁屑的下料难的问题，通过设置切断粉碎装置有助于实现废铁屑切断粉碎的功能，通过设置有助于带有丝杠和搅拌叶的第一旋转轴有助于实现第一旋转轴旋转并进行往复运动的功能，这使废铁粉与塑料液充分混合，且结构简单，操作方便，经济实用。 

附图说明

图1为本实用新型的等轴视图； 

图2为本实用新型的主视图；