[实用新型]用于多效蒸发器的多喷嘴蒸汽增压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料及农副产品深加工和发酵行业等的加工技术领域，具体涉及一种多效蒸发器的多喷嘴蒸汽增压泵。 

背景技术

蒸发器是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质的浓度。 

蒸发浓缩是一个高能耗的过程，多效蒸发器中的带TVR的蒸发器的蒸汽增压泵用于将蒸发器蒸发出来的低压二次蒸汽进行增压后循环利用，多效蒸发器要有节能、环保、高效、稳定的运行效果的关键在于能源消耗低、环境影响小、故障率低，现有的带TVR多效蒸发器所用的都是单喷嘴的蒸汽增压泵，由于吸气系数低(约为0.3～1.0)而蒸发器的蒸汽能耗高，由于气流噪音高(约为95～115dB(A))和较多的二次蒸发蒸汽需冷凝排放而环境污染大，致使现有的多效蒸发器在实际运行时无法高效的运行，热能不能被最大程度地利用，不利于节能降耗，不利于环保。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多喷嘴蒸汽增压泵，解决上述技术问题。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

用于多效蒸发器的多喷嘴蒸汽增压泵，包含多个效体，每个效体包含蒸发器主体，所述蒸发器主体包含加热器、与所述加热器相连的分离室，其特征在于，所述加热器采用蒸汽和二次蒸汽作为加热介质，第一效的加热蒸汽采用经多喷嘴蒸汽增压泵增压的多效蒸发器其中一个效体的二次蒸汽； 

所述多喷嘴蒸汽增压泵设有工作蒸汽进口、低压蒸汽吸入口、被增压的 蒸汽排出口，所述工作蒸汽进口处设有用于多喷嘴的蒸汽分配室，所述工作蒸汽经分配室分配后利用压力能通过喷嘴并进入扩散器的收缩管，所述工作蒸汽在收缩管内利用压力能转换成的速度能吸入来自多效蒸发器其中一个效蒸发的低压二次蒸汽并混合，所述混合蒸汽利用速度能通过扩散器的收缩管、喉管、扩散管后又由速度能转换成压力能，具备了压力能的混合蒸汽通过出口的连接管送入多效蒸发器第一效的加热器内作为加热蒸汽。 

所述多效蒸发器其中一个效的蒸发二次蒸汽的出口连接多喷嘴蒸汽增压泵的低压蒸汽吸入口，所述多喷嘴蒸汽增压泵的已被增压的蒸汽出口连接第一效的加热器蒸汽进口作为加热蒸汽。 

所述多喷嘴蒸汽增压泵利用外加的较高压力的蒸汽源作为工作蒸汽，所述工作蒸汽能吸入多效蒸发器其中一个效的低压二次蒸汽并混合增压至第一效所需压力的混合加热蒸汽，所述多喷嘴蒸汽增压泵可以采用较高的吸气系数(约为0.5～1.5)，同比蒸汽能耗更低，所述多喷嘴蒸汽增压泵运行时气流噪音较低(约为80dB(A)以下)，环境污染更小，所以采用多喷嘴蒸汽增压泵的多效蒸发器更节能、更环保。 

本实用新型是在多效蒸发器上采用的多喷嘴蒸汽增压泵，所述多喷嘴蒸汽增压泵设有工作蒸汽进口、低压蒸汽吸入口、被增压的蒸汽排出口，所述工作蒸汽进口处设有用于多喷嘴的蒸汽分配室，所述工作蒸汽经分配室分配后利用压力能(静压能)通过喷嘴并进入扩散器的收缩管，所述工作蒸汽在收缩管内利用压力能(静压能)转换成的速度能(动能)吸入来自多效蒸发器其中一个效蒸发的低压二次蒸汽并混合，所述混合蒸汽利用速度能(动能)通过扩散器的收缩管、喉管、扩散管后又由速度能(动能)转换成压力能(静压能)，所述具备了压力能(静压能)的混合蒸汽通过出口的连接管送入多效蒸发器第一效的加热器内作为加热蒸汽。 

所述多喷嘴蒸汽增压泵工作蒸汽进口处设有一进汽流量控制系统，所述进汽流量控制系统包含一压力传感器或一温度传感器和一气动调节阀，所述气动调节阀的开启度按所述压力传感器或温度传感器设定的压力值或温度值自动调节控制，所述压力传感器或温度传感器的设定值按设计参数设定；所述多喷嘴蒸汽增压泵被增压的蒸汽排出口也设有一压力传感器或一温度传感 器，所述排出口处的压力传感器或温度传感器按设计参数设定并可在设备实际运行时用于修正进口处的压力传感器或温度传感器的设定值；所述多喷嘴蒸汽增压泵低压蒸汽吸入口也设有一压力传感器或一温度传感器，所述吸入口处的压力传感器或温度传感器按设计参数设定并也可在设备实际运行时用于修正进口处的压力传感器或温度传感器的设定值；所述多效蒸发器连有一套电气控制柜，所述气动调节阀和各传感器与电气控制柜的控制系统组成进汽自动控制系统，所述进汽控制系统、自动程序控制系统的控制端位于所述控制柜内，所述控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接。