[实用新型]用于纤维幅材机的纸张成型部和纸张成型部的模块组

说明书

技术领域

本实用新形涉及一种用于纤维幅材机的纸张成型部，其具有至少两个独立的、分别配置有自己的流浆箱的筛网单元，用以形成纤维层；和一个连续的下筛网单元，在该下筛网单元上，筛网单元将由其形成的纤维层覆加为一个连续的纤维幅材。本实用新型还涉及一种模块组(Modulserie)。 

背景技术

在纸板生产过程中，通常纸板的每一层都是在一个单独的筛网单元中形成的，然后再将所形成的层合并。一般情况下，纸板机由于其包括很多筛网单元的结构而具有较高的高度。此外，使用很多筛网单元也增加了纸板机的投资成本和运行成本。 

在现有技术中，专利文献WO 2012126875 A1公开了一种纸板机的纸张成型部。在这个解决方案中使用了一种共有的、较长的下筛网，在该下筛网上借助于筛网单元形成纸板的各个层。筛网单元通常使用长筛网单元和混合筛网单元。与传统的纸板机纸张成型部相比，利用这种结构并通过使用连续的下筛网可以达到节省的目的。这种下筛网具有良好的耐用性。但是，这种结构仅适用于约达1000米/分钟的生产速度，因为在长筛网单元中进行脱水需要一定的时间。如果想要达到更高的速度，长筛网单元就必须非常大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种比现有技术的解决方案更好的纤维幅材机纸张成型部，其较之于现有技术具有更高的生产速度和更低的投资成本。 

本实用新型的目的通过一种纤维幅材机的纸张成型部来实现，该纸张成 型部具有：至少两个独立的、分别配有自己的流浆箱的筛网单元，用以形成纤维幅材层；和一个连续的、即统一的下筛网单元。为此将筛网单元设计为，将由筛网单元形成的纤维层在下筛网单元上覆加为一个连续的纤维幅材。筛网单元由夹网成形器(Gap-Formern)构成，而下筛网单元没有流浆箱。利用夹网成形器可以实现更紧凑的纸张成型部，其可用于获得更高的生产速度，并且能够以与根据现有技术的纸张成型部相比更低的生产成本实现。没有流浆箱的下筛网单元仅用于收纳利用夹网成形器形成的纤维幅材层并将它们合并成一个连续的纤维幅材，并将该纤维幅材输送到压榨部。此外，与现有技术中的下筛网单元相比，这种下筛网单元可以包括更少的脱水元件，从而降低了下筛网单元的磨损和投资成本，并能够使下筛网单元的结构就磨损和层的接合来说得到更好的优化。 

优选夹网成形器彼此相同。通过使用相同的夹网成形器可以显著节省纸张成型部的投资成本，由此可以减少设计成本。彼此相同的夹网成形器还可以附加地带来备件库存和人员培训等方面的节省。 

在一种实施方式中，夹网成形器将纤维层覆加在下筛网单元上的角度，即所谓的导出角(Ablaufwinkel)，小于15°，优选小于10°。较小的导出角能够使生产速度较高，因为这样可以使不同的纤维层的相对的触碰角度保持为平的，而这意味着能够对纤维幅材进行更好地处理。 

在一种实施方式中，所有的上筛网单元都位于同一平面上，并沿纤维幅材的运行方向依次设置。利用这样的结构可以使纸张成型部总体结构的高度较低，从而可以减少对各种维护平台和维护网的需求。根据本实用新型的纸张成型部的结构高度可以从地面算起约为6-8米，而根据现有技术的纸板机的高度则可达12-13米。 

由单个夹网成形器形成的纤维层的单位面积质量可以是30-100g/m²，优选低于60g/㎡。通过改变纤维层的数量就可以根据需求生产出具有不同单位面积质量的产品。 

在一种实施方式中，夹网成形器具有胸辊、吸水辊和转向辊，从吸水辊到转向辊的筛网部分和从胸辊到吸水辊的筛网部分之间的角度约为10°-80°，优选为30°-60°。通过这种方式可以确保位于吸水辊后面的纤维层 能够可靠地附着在下筛网循环的表面上。 

优选下筛网单元包括用于形成真空的脱水元件。由于脱水元件的数量相对较少，因此可以降低下筛网的磨损和脱水元件在下筛网上的刷擦效应，而这还可以对能量消耗产生正面影响。鉴于发生在夹网成形器中的密集脱水，在下筛网单元中设置少量的脱水元件是足够的。 

每个夹网成形器都可以包括脱水元件，这可以使在夹网成形器中形成的纤维层在被覆加到下筛网单元上之前达到5-10％的干燥度。这样在下筛网单元中就需要较少的脱水。 

本实用新型还涉及一种纤维幅材机纸张成型部中的模块组，其中的纸张成型部是以上描述的类型的纸张成型部，在此，模块组包括多个不同尺寸的纸张成型部，每个纸张成型部具有2-8个夹网成形器和一个长度与成型件的数量相匹配的下筛网单元。