[实用新型]一种利用转炉透气砖实现转炉熔池连续测温的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉熔池温度测量技术领域，特别涉及一种利用转炉透气砖实现转炉熔池连续测温的装置。

背景技术

合适的熔池温度是转炉炼钢反应的首要条件，熔池温度会对冶炼操作产生直接的影响。当过程温度控制过高时，易导致转炉炉后出钢温度过高，转炉脱磷难度增加，降低一次倒炉命中率；总氧含量增加导致脱氧夹杂含量增加，影响铸坯质量，使钢铁料消耗增加、合金回收率降低、降低炉龄、增加补炉次数和降低钢包使用寿命。如果是转炉直上连铸钢水温度过高，甚至发生连铸浇铸漏钢、使铸机停浇、不利于生产成本的降低。当钢水过程温度不稳定忽高忽低或过程温度过高或过低时，会直接影响到熔池的成渣速度和脱碳速度，极易造成喷溅，增加铁的吹损，导致钢水难以达到出钢条件，增加钢铁料消耗。

目前的技术在转炉熔池温度测量时，不能实现真实、连续测温，因此不能稳定控制冶炼过程的熔池温度和转炉终点温度，从而实现快速、稳定生产。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种利用转炉透气砖实现转炉熔池连续测温的装置，该装置能够实现转炉熔池的真实、连续测温。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种利用转炉透气砖实现转炉熔池连续测温的装置，包括活动安装于座砖上的透气砖，所述透气砖的中部设置有通孔，所述通孔穿过座砖延伸至炉壳外侧，所述贯通的通孔与炉壳之间设置有耐火泥，所述延伸至炉壳外侧的孔在炉壳外侧连接管路，所述管路与氩气软管连接，所述管路在与氩气软管连接处设置有开口，所述开口处设置有红外测温探头，所述红外测温探头与信号处理器连接，所述信号处理器与主控计算机连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，非接触式红外测温探头可以安装在转炉任何一块透气砖的下部，而不影响透气砖的透气搅拌效果，以非接触方式使用红外测温探头采集熔池内钢液发出的辐射信号，可以实时测量转炉熔池钢水温度，给操枪工人提供了温度控制基础，使转炉达到了一次倒炉出钢的目的，并且减少了精炼加热处理时间，降低了精炼成本。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图；

图1中，1.透气砖，2.座砖，3.转炉炉壳，4.耐火泥，5.红外测温探头，6.氩气软管，7.信号处理器，8.主控计算机。

具体实施方式:

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种利用转炉透气砖实现转炉熔池连续测温的装置，包括活动安装于座砖2上的透气砖1，透气砖1的中部设置有通孔，通孔穿过座砖2延伸至炉壳3外侧，贯通的通孔与炉壳3之间设置有耐火泥，延伸至炉壳3外侧的孔在炉壳3外侧连接管路，管路与氩气软管6连接，管路在与氩气软管6连接处设置有开口，开口处设置有红外测温探头5，红外测温探头5与信号处理器7连接，信号处理器7与主控计算机8连接。

本实用新型中，非接触式红外测温探头5可以安装在转炉任何一块透气砖1的下部，而不影响透气砖1的透气搅拌效果，在吹氩的同时完成对熔池内钢夜温度的测量，通过以非接触方式使用红外测温探头5采集熔池内钢液发出的辐射信号，并将该信号转变为对应的电信号输出给信号处理器7，信号处理器7将收集到的信号进行数据处理，并经过计算得到实际温度，然后信号处理器7把熔池实际温度传送至主控计算机8，提供给转炉操枪冶炼工人，操枪工人再根据熔池温度决定自己的下料和枪位的冶炼操作，给操枪工提供了温度控制基础。

本实用新型在转炉冶炼过程中在转炉底吹氩部位对熔池钢水温度进行实时测量，根据该点测量实际温度与理想的冶炼温度进行比较，当实际温度与理想温度存在偏差时，通过调整转炉下料和冶炼枪位调节熔池温度，达到理想的冶炼控制温度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。