[实用新型]一种孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工刀具。

背景技术

箱类实物焊接完成后，需要在某个面上加工一个大孔，一种方式是采用扩孔器加工，扩孔器有多种型号，直径不同，而且直径越大加工难度越大，另一种方式是用钻小孔的方式加工，即先钻小孔，然后用锉刀加工大孔，这种加工方式费工费时，而且加工精度小，很不实用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种装夹方便、直径可调、加工精度高的孔加工刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特点是包括刀架，所述刀架内安装有可横向滑动的刀杆，所述刀杆的外端安装有刀头，所述刀杆的外端设有与刀头对应的刀头固定装置，所述刀架上设有与刀杆对应的刀杆固定装置，所述刀架的上中部安装有刀柄，所述刀架的下部设有与刀柄轴向对应的定位轴。

所述刀杆的一端侧部设有可容纳刀头的刀头定位孔。

所述刀头固定装置包括设置在刀杆外端且与刀头定位孔连通的刀头固定螺孔，所述刀头固定螺孔内螺接有与刀头配合的刀头顶紧螺钉。

所述刀架的中部横向设置有可供刀杆穿过的通孔。

所述刀杆固定装置包括对称设置在刀架侧面且与通孔连通的两个刀杆固定螺孔，所述刀杆的侧部设有与刀杆固定螺孔对应的条形凹槽,所述刀杆固定螺孔内螺接有与条形凹槽配合的刀杆顶紧螺钉。

所述刀柄的中心线和定位轴的中心线在同一条轴线上。

所述刀头与刀柄平行设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：刀杆横向滑动连接在刀架上，并且通过刀杆顶紧螺钉定位，刀头固定在刀杆的端部，并通过刀头顶紧螺钉定位，通过滑动刀杆调整刀头与定位轴之间的距离，因此可适用于切割不同直径的圆；刀柄为莫氏锥柄，装夹方便；刀架下部设有定位轴，定位轴插装在预先钻好的中心孔内，避免刀杆发生摆动，保证切割的稳定性，本实用新型加工尺寸精确，加工速度快，而且结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图。

具体实施方式

参照附图，该孔加工刀具包括刀架1，刀架1内安装有可横向滑动的刀杆2，刀架1的中部横向设置有可供刀杆2穿过的通孔，刀杆2滑动连接在通孔内。刀架1上设有与刀杆2对应的刀杆固定装置，刀杆固定装置包括对称设置在刀架1侧面且与通孔连通的两个刀杆固定螺孔8，刀杆2的一侧部设有与刀杆固定螺孔8对应的条形凹槽9,即刀杆固定螺栓8与条形凹槽9垂直设置，刀杆1相对另一侧部为与通孔配合的弧形，便于刀杆2找正。刀杆固定螺孔8内螺接有与条形凹槽9配合的刀杆顶紧螺钉10，调整好刀杆2的位置后使刀杆顶紧螺钉10顶紧条形凹槽9，从而固定刀杆2。刀杆2的外端安装有刀头3，本实施例中刀杆2的外端设有可容纳刀头3的刀头定位孔,刀杆2的外端部设有与刀头3对应的刀头固定装置，刀头固定装置包括设置在刀杆2顶端且与刀头定位孔连通的刀头固定螺孔7，刀头固定螺孔7内螺接有与刀头3配合的刀头顶紧螺钉6，刀头顶紧螺钉6与刀杆2的径向方向一致。将刀头3安装到刀头定位孔内，调整好刀头3的位置后通过刀头顶紧螺钉6顶紧固定刀头3。刀架1的上中部安装有刀柄4，本实施例中刀柄4为莫氏锥柄，刀柄4与钻床配合，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位，由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。刀架1的下部设有与刀柄4对应的定位轴5，本实施例中刀柄4的中心线和定位轴5的中心线在同一条轴线上，保证旋转的稳定性。刀头3与刀柄4平行设置，从而保证切割的精确度。

本实用新型是这样使用的：先用钻头在要切割圆的零件中心钻一个直径为10mm的通孔，将刀头3安装到刀头定位孔内，并通过刀头顶紧螺钉6固定，松开刀杆顶紧螺钉10，利用游标卡尺定出定位轴5与刀头3之间的距离，然后减去5mm即为切割圆的半径，刀柄4通过莫氏锥柄装在钻床上，定位轴5插装在直径为10mm的中心孔内，以60r/min,进给量0.1mm/r，慢速切割。

本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。