[实用新型]一种剪边装置的圆形刀片

说明书

技术领域

    本实用新型属于钢材剪切设备领域，属于一种圆盘剪切机用的剪刃，尤其涉及一种剪边装置的圆形刀片。 

背景技术

在轧钢生产中，特别是在冷轧带钢生产线中，普遍采用圆盘剪切机来剪切带钢，由于是在冷态下进行剪切，带钢的硬度、强度都比较高，因此对剪刃的磨损也比较大，所以需要经常更换剪刃，曾经试验过诸如渗碳之类提高剪刃耐磨性能的方法，但是没有收到应有的效果。采用常规剪刃所带来的另一个问题是剪切面不平整，在轧钢生产线中经常要进行二次剪切，以便消除首次剪切所造成的毛刺。 

同时，在冷轧带钢生产线中，由于是硬性切割，所以会产生非常大的热量，造成剪边装置所用的刀片过热，由于热胀造成剪边的精度有所下降，经常要进行二次剪切来消除首次剪切刀片过热造成的毛刺。 

如专利号为：CN200520089244.8专利名称为圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃 的实用新型专利，其技术方案为: 本实用新型属于钢材剪切设备领域，特别是一种圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃，尤其适用于剪切冷轧带钢之类钢材产品，这种圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃由圆盘剪刃本体和涂敷在此圆盘剪刃本体刃锋部位的耐磨纳米材料层所组成，此耐磨纳米材料层包括涂敷在圆盘剪刃本体外圆周面上的环形带耐磨纳米材料层和涂敷在圆盘剪刃本体两侧圆盘表面上的外侧环形圈耐磨纳米材料层，采用这种圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃剪切出来的带钢切口表面光滑，无毛刺, 而现有技术中，只是单纯的在剪切装置的刀片上面加一层纳米材料的耐磨层来提高刀片的耐磨性和刀片的精度，但是这样设计无疑会增加刀片的制造成本，不可取。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剪边装置的圆形刀片，其特征在于包括：剪边刀片、刀片第一散热孔、刀片第二散热孔、刀片第三散热孔、刀片第四散热孔、刀片散热管和刀刃锥度，所述剪边刀片为一圆形刀片，所述剪边刀片上均匀设置有刀片第一散热孔、刀片第二散热孔、刀片第三散热孔和刀片第四散热孔，所述刀刃锥度为120-150度，所述刀片第一散热孔与刀片第二散热孔通过刀片散热管相连，所述刀片第三热三孔与刀片第四散热孔通过刀片散热管相连。 

所述刀刃锥度为120度, 所述刀片第一散热孔与刀片第二散热孔通过刀片散热管相连，所述刀片第三热三孔与刀片第四散热孔通过刀片散热管相连。 

所述刀刃锥度为135度, 所述刀片第一散热孔与刀片第二散热孔通过刀片散热管相连，所述刀片第三热三孔与刀片第四散热孔通过刀片散热管相连。 

所述刀刃锥度为150度, 所述刀片第一散热孔与刀片第二散热孔通过刀片散热管相连，所述刀片第二散热孔与刀片第三散热孔通过刀片散热管相连，所述刀片第三散热孔与刀片第四散热孔通过刀片散热管相连。 

本实用新型的有益效果为： 

1.本实用新型这种剪边装置的刀片切出来的带钢切口表面光滑，无毛刺，从而使冷轧带钢生产线减少一道剪切工序，因此提高了劳动生产率，减低了能耗，而且显著提高了剪刃的使用寿命，减少了圆盘剪的更换剪刃刀片的次数，提高了劳动生产率，降低了成本。

2. 当刀片的刀刃锥度为120度，同时散热管采用刀片第一散热孔1与刀片第二散热孔2通过刀片散热管5相连，所述刀片第三热三孔3与刀片第四散热孔4通过刀片散热管5相连的时候，刀片的强度较高，散热效果较好，切割精度较高，切割时间较长。 

3. 当刀片的刀刃锥度为135度，同时散热管采用刀片第一散热孔1与刀片第二散热孔2通过刀片散热管5相连，所述刀片第三热三孔3与刀片第四散热孔4通过刀片散热管5相连的时候，刀片的强度较高，散热效果最高，切割精度最高，切割时间最长。 

4. 当刀片的刀刃锥度为150度，同时散热管采用刀片第一散热孔1与刀片第二散热孔2通过刀片散热管5相连，所述刀片第二散热孔2与刀片第三散热孔3通过刀片散热管5相连，所述刀片第三散热孔3与刀片第四散热孔4通过刀片散热管5相连的时候，刀片的强度较高，散热效果最高，切割精度最高，切割时间较长。 

附图说明：

附图标记：

剪边刀片101、刀片第一散热孔1、刀片第二散热孔2、刀片第三散热孔3、刀片第四散热孔4、刀片散热管5。

图1-3为本实用新型的结构示意图； 

图4为本实用新型刀刃的示意图。

具体实施方式：

实施例1：