[实用新型]一种千斤顶

说明书

技术领域

本实用新型属于维修钳工常用起重工具技术领域，具体来说是一种以润滑脂为工作介质的千斤顶。

背景技术

在石化检维修行业，液压千斤顶是维修钳工必备的工具之一。特别是在设备安装时，需要用3个千斤顶对设备进行水平找正。维修钳工施工所需的千斤顶，起重载荷基本都在30吨以下，而以10吨以下的较为多见，目前市场上的液压千斤顶由打压泵、液压管和压力体组成，价格较高。施工人员往往因其携带不便避而不用，打压泵，液压管都是易损件，维修成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种维修钳工实用的千斤顶，利用液压工作原理，实现千斤顶的垂直升降功能。

一种千斤顶，包括第一缸套、第一活塞、第二缸套、第二活塞、丝杠、封头。其中，第一缸套内部安有第一活塞；第二缸套内部安装第二活塞；第二缸套一端与第一缸套侧壁焊接固定；第二缸套端部固定安装有封头，丝杠与封头间同轴螺纹配合连接，一端位于第二缸套内，与第二活塞固连。

上述第一活塞底端与第一缸套封口端间具有腔A；第二活塞的端面与第一缸套侧壁间具有腔B；第一缸套侧壁上开有流动通道，通过流动通道将腔A与腔B连通；腔A与腔B作为液压腔，内部盛装有润滑脂。

在操作时，通过丝杠顺时针旋转动，带动第二活塞一同向第一缸套方向移动，腔B空间之间变小，使腔B内的润滑脂压缩，通过流动通孔，进入腔A内，进而推动第一活塞向上移动；反之，逆时针旋转丝杠，带动第二活塞一同反向移动，腔B空间之间变大，形成负压区，使腔A内的润滑脂沿小孔回流至腔B内；由于第一活塞失去润滑油脂的支撑，会向下移动；进而实现千斤顶的升降功能。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型千斤顶整体采用螺纹连接形式，拆卸方便；

(2)本实用新型千斤顶中易损件仅有O型密封圈一种配件，价格低廉，维修成本低；

(3)本实用新型千斤顶整体重量较轻，方便携带，现场施工首选；

(4)本实用新型千斤顶润滑脂可采用常用润滑脂，更换方便。

附图说明

图1是本实用新型千斤顶整体结构示意图。

图中：

1-第一缸套      2-第一活塞      3-第二缸套

4-第二活塞      5-丝杠          6-封头

7-密封圈        8-销钉

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本实用新型千斤顶，包括第一缸套1、第一活塞2、第二缸套3、第二活塞4、丝杠5、封头6，如图1所示。

其中，第一缸套1为底端封口的圆筒状结构，竖直设置，封口一端作为放置端，用来放置在安装平面上，如：地面，进而实现本实用新型千斤顶的定位。第二缸套3为两段均开口的圆筒状结构，直径小于第一缸套1的直径。第二缸套3水平设置，一端与第一缸套1侧壁底端焊接固定。

所述第一活塞2与第二活塞4均为圆柱体结构，且侧壁上均套有O型密封圈7，分别位于第一活塞2与第二活塞4侧壁周向上车削的密封槽内。第一活塞2与第二活塞4分别同轴设置在第一缸套1与第二缸套3内，使第一缸套1与第二缸套3的内壁分别压紧第一活塞2与第二活塞4上的O型密封圈7，使O型密封圈7附着于第一缸套1与第二缸套3内壁上；此时，第一缸套1与第一活塞2间、第二缸套3与第二活塞4间为间隙配合。通过推拉第一活塞2与第二活塞4，可分别实现第一活塞2与第二活塞4在第一缸套1与第二缸套3内的活塞运动。

第二缸套3端部固定安装有封头6，封头6上具有与第二缸套3同轴的螺纹孔。丝杠5与封头6上的螺纹孔螺纹配合连接，一端位于第二缸套3内，且端部设置在第二活塞4端面上同轴开设的凹槽内，并与凹槽侧壁间通过销钉8固连；另一端设计有六方体结构，配合扳手，实现丝杠5的转动。由此，顺时针或逆时针转动丝杠5，即可实现第二活塞4在第二缸套3的活塞运动。

上述第一活塞2底端与第一缸套1封口端间具有腔A；第二活塞4的端面与第一缸套1侧壁间具有腔B；第一缸套1侧壁上开有流动通道，通过流动通道将腔A与腔B连通。上述腔A与腔B作为液压腔，内部盛装有润滑脂，通过第一活塞2与第二活塞4上的O型密封圈，实现液压腔的密封保压。所述润滑脂可采用常用润滑脂，如：钙基润滑脂。在本实用新型千斤顶处于初始状态时，第一活塞2顶端与第一缸套1顶端齐平。

在操作时，通过扳手使丝杠5顺时针旋转，丝杠5带动第二活塞4一同向第一缸套1方向移动，腔B空间之间变小，使腔B内的润滑脂压缩，通过流动通孔，进入腔A内，进而推动第一活塞2向上移动。反之，逆时针旋转丝杠5，丝杠5带动第二活塞4一同反向移动，腔B空间之间变大，形成负压区，使腔A内的润滑脂沿小孔回流至腔B内；由于第一活塞2失去润滑油脂的支撑，会向下移动；进而实现千斤顶的升降功能。