[实用新型]电极糊成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及电极糊成型机。 

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，传统的电极糊制造工艺，主要采用普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青为原料，通过破碎、磨粉、筛分、配料后，最后混合成型，在成型工序中，目前采用的多为人工成型方式，即，将混合好的电极糊原料人工置入成型模斗的型腔中，经喷水冷却定型后再经人工倒出模斗型腔中的电极糊块，完成电极糊成型，不仅工人劳动强度大，而且工作效率也极低。 

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种工作效率高，且可大大减轻工人劳动强度的电极糊成型机。 

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种电极糊成型机，包括长方体框架结构的支架，所述的支架延其伸长方向的两端分别固定设置有主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊与支架的伸长方向垂直； 

支架顶面上固定设置有若干条上托辊，支架底面上固定设置有若干条下托辊，下托辊、上托辊、主动辊与从动辊均相互平行； 

主动辊的两端各设置有一主动链轮，其中一主动链轮的外侧连接有运动 装置，围绕下托辊、从动辊和上托辊以及主动辊设置有成型模斗带，成型模斗带通过支架两侧设置的传输链条绕着主动链轮和从动辊转动； 

成型模斗带的上方靠近从动辊的一侧设有料斗，成型模斗带的上方沿着支架的伸长方向设有两条冷却喷水管。 

本实用新型的特点还在于， 

运动装置包括传动链轮I，传动链轮I同轴连接在主动链轮的外侧，传动链轮I通过传动链条连接有传动链轮II，传动链轮II同轴连接有调速电机。成型模斗带由若干个与支架伸长方向垂直，且底部两端固定于支架两侧传输链条相对应链节上的成型模斗条组成；组成成型模斗带的每一成型模斗条均由一长条状底板、一背板和多块隔板构成，背板沿长条状底板两短边中心连线设置，且与底板相垂直，隔板对应设置于背板两侧将背板两侧空间隔置成左、右两排半型腔；每一成型模斗条的左、右两排半型腔分别与各自相邻侧成型模斗条的右排半型腔和左排半型腔组合构成两排完整模斗型腔。 

完整模斗型腔为倒棱台形状。 

完整模斗型腔的底部为长方形，其长为120mm，宽为74mm，完整模斗型腔的顶部开口为矩形，顶部矩形的长为120mm，宽为80mm，完整模斗型腔的高度为60mm。 

本实用新型由于在长方体框架结构的支架两端设置有主动辊和从动辊，在支架顶面和底面上固定设置有若干条上托辊和下托辊，主动辊的两端设置有主动链轮，其中一主动链轮的外侧连接有运动装置，支架两侧设置有传输链条，围绕下托辊、从动辊和上托辊以及主动辊设置有成型模斗带，成型模斗带的上方靠近从动辊的一侧设有料斗，成型模斗带的上方沿着支架的伸长 方向设有两条冷却喷水管。工作时，在运动装置带动下，成型模斗带在支架两侧传输链条的带动下围绕下托辊、从动辊和上托辊以及主动辊转动，混合好的电极糊原料自料斗进入成型模斗带的各完整模斗型腔中，成型模斗带在运行过程中，成型模斗带上方的喷水管不断喷水完成冷却定型，冷却定型后的各完整模斗型腔中的小块电极糊自支架主动辊端下落，从而完成电极糊成型。与人工成型方式相比，本实用新型可连续不间断工作，不仅工作效率大大提高，而且工人劳动强度也大为降低。 

附图说明

图1是本实用新型电极糊成型机的结构示意图； 

图2是图1中A处的局部放大图； 

图3是本实用新型电极糊成型机的成型模斗条的结构示意图。 

图中，1.支架，2.下托辊，3.上托辊，4.调速电机，5.传动链轮II，6.传动链轮I，7.传动链条，8.主动链轮，9.传输链条，10.成型模斗带，11.从动辊，12.料斗，13.冷却水管，14.主动辊，15.半型腔，16.成型模斗条，17.底板，18.背板，19.隔板，20.完整模斗型腔。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型提供了一种电极糊成型机，参见结构图1，包括长方体框架结构的支架1，支架1延其伸长方向的两端分别固定设置有主动辊14和从动辊11，主动辊14和从动辊11与支架1的伸长方向垂直； 

支架1顶面上固定设置有7条上托辊3，支架1底面上固定设置有6条下托辊2，下托辊2、上托辊3、主动辊14与从动辊11均相互平行；