[实用新型]轨道式水平移动电感加热均温转动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平移动电感加热均温转动机。

背景技术

电感加热是机械加工的一种工艺方法，该方法是使用线圈并通过高频、中频或工频对金属圆筒或圆钢金属毛坯加热，使其产生涡流从而加热升温。对于要求一端为缩口的钢管，需要对钢管一端进行缩口加工。所谓缩口加工实际是一种冲压成型工序，是将钢管的一端口部缩小的成形方法。为了减少缩口力或防止缩口后，缩口部位起皱，需要对缩口部位进行加热。加热方法较多，感应加热是工业生产常用的加热方法。感应加热方法就是使用线圈通过高频、中频或工频电流对钢管(工件)加热，加热时将工件放在圆筒形线圈里面，由于工件本身不能转动，由此导致工件靠近线圈一侧加热升温较快，远离线圈一侧加热升温较慢，造成被加热工件温度不均匀。采用这种方式缩口，工件会出现一面高一面低的现象，或者缩口后工件口部易发生起皱现象，无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服采用现有技术对被加热钢管进行缩口成形，存在感应加热温度不均匀，钢管会出现一面高一面低的现象，或者缩口后钢管口部易发生起皱现象，无法满足使用要求问题，提供了一种轨道式水平移动电感加热均温转动机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

轨道式水平移动电感加热均温转动机，它包括上滚动支架组件和下移动轮轨组件，所述的上滚动支架组件包括底板、小齿轮、大齿轮、中齿轮、减速电机、锁紧螺母、螺纹轴、第二轴承、中齿轮轴承盖、四个滚轮、两根滚轮轴及三个支承架，所述的三个支承架分别是第一支承架、第二支承架及第三支承架，所述的四个滚轮分别是两个第一滚轮和两个第二滚轮；

所述的第一支承架、第二支承架及第三支承架可拆卸固定在底板上表面，且第一支承架、第二支承架及第三支承架由前至后并列设置，所述的两根滚轮轴均转动安装在三个支承架上，两根滚轮轴轴线位于同一水平面内，两根滚轮轴的前端均穿出第一支承架外部，两根滚轮轴的前端各可拆卸固定有一个第一滚轮，两根滚轮轴上位于第二支承架的后部各可拆卸固定有一个第二滚轮，两根滚轮轴的其中一根上可拆卸固定有一大齿轮；所述的减速电机可拆卸固定在底板上表面，减速电机输出轴上可拆卸固定有小齿轮，小齿轮与中齿轮啮合，中齿轮与大齿轮啮合，中齿轮的中部沿轴向设有台肩孔，中齿轮的台肩孔内装有第二轴承，中齿轮通过第二轴承转动安装在螺纹轴上，中齿轮的外端面固定有中齿轮轴承盖，第二轴承通过中齿轮轴承盖及中齿轮台肩孔的台肩端面轴向限位；螺纹轴的螺纹端穿出第一支承架，并通过锁紧螺母锁紧固定，所述的下移动轮轨组件可拆卸固定于底板下表面，下移动轮轨组件可带动上滚动支架组件向前和/或向后水平移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使被加热钢管(工件)在加热过程中一边加热一边转动，使工件接近和远离加热线圈的时间均匀相等，这样保证了工件加热温度均匀一致。使被加热工件缩口后避免了口部起皱。原来没采用本实用新型装置加热，工件在缩口工序产生的废品率大约在20％左右，现在采用本实用新型装置加热，工件在缩口工序产生的废品率大约在0.5％左右，极大提高了缩口工序合格率，降低了产品制作成本，增加了产品的经济效益，年累计创造经济价值50多万元。

附图说明

图1是本实用新型的轨道式水平移动电感加热均温转动机总体装配主视图；

图2是图1中A－A剖视图；

图3是图1俯视图；

图4是本实用新型总装配图左视图；

图5是图1中B－B剖视图；

图6是图1中C－C剖视图；

图7是图1中上滚动支架组件主视图；

图8是图7俯视图；

图9是图7左视图；

图10是图1中下移动轮轨组件主视图；

图11是图10俯视图；

图12是图10左视图。

上述图中公开的部件名称及标号如下：

底板1-1、第一支承架1-2、小齿轮1-5、第一套筒1-6、第一滚轮1-7、第二套筒1-8、大齿轮1-9、中齿轮1-10、第三套筒1-11、第二滚轮1-12、第一轴承端盖1-13、第一轴承1-14、第四套筒1-15、第三支承架1-16、滚轮轴1-17、第二支承架1-18、减速电机1-21、锁紧螺母1-24、螺纹轴1-26、第五套筒1-27、第二轴承1-28、中齿轮轴承盖1-29、轴承座底座2-1、轴承座上盖2-2、轨道轮轴2-3、第三轴承2-4、轨道轮2-7、轨道2-8、被加热钢管3-1。

具体实施方式