[实用新型]多功能烧瓶式油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机化学实验中的油水分离装置，特别是一种多功能烧瓶式油水分离器。

背景技术

现有油水分离器实验装置在使用过程中存在以下不足：1.分水旋塞处容易松弛，实验时需涂抹凡士林；2.实验过程中，由于分水器左端离热源近，凡士林易融化，会导致下层液体漏出；3.实验中，必须得保证分离出的液体不能进入反应器，得放出分离出的液体，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能烧瓶式油水分离器，以解决现有分水器中存在的稳定性差，容易漏液，操作不便，易出现阻碍现象等问题。

本实用新型技术方案如下：包括圆底容器4，所述圆底容器4底部镶嵌有试管容器2，试管容器2的开口端为外磨口1，试管容器2的底部侧端设有进气口3，试管容器2的底部位于圆底容器4的内腔，圆底容器4的开口端为上磨口5。

优选的是，镶嵌有试管容器2的圆底容器4至少为一个。

优选的是，镶嵌有试管容器2的圆底容器4为两个。

优选的是，试管容器2的底部位于圆底容器4内腔的1/2-2/3位置处。

本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠，易于固定，可在有机化学实验中进行油水分离操作，也可进行常见气体的制备及其性质验证。

附图说明

图1 现有油水分离器的结构示意图。

图2 本实用新型多功能烧瓶式油水分离器的结构示意图。

图3 本实用新型装置进行油水分离的结构示意图。

图4 本实用新型装置固固加热进行气体制备的结构示意图。

图5 本实用新型装置固固加热进行性质验证的结构示意图。

图6 本实用新型装置在常温或加热条件下进行性质验证的结构示意图。

图7 本实用新型装置在常温条件下进行气体制备的结构示意图。

图8 本实用新型装置在常温条件下进行性质验证的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3、图4、图7所示一种多功能烧瓶式油水分离器，包括圆底容器4，所述圆底容器4底部镶嵌有试管容器2，试管容器2的开口端为外磨口1，试管容器2的底部侧端设有进气口3，试管容器2的底部位于圆底容器4的内腔，圆底容器4的开口端为上磨口5，镶嵌有试管容器2的圆底容器4至少为一个。

如图5、图6、图8所示一种多功能烧瓶式油水分离器，镶嵌有试管容器2的圆底容器4为两个，所述试管容器2的底部位于圆底容器4内腔的1/2-2/3位置处。

实例一：如图3所示一种多功能烧瓶式油水分离器，在进行油水分离的具体操作步骤如下：1.圆底容器4里加入一定量提取溶剂，液位不得高于进气口3；2.下磨口1下端接蒸馏烧瓶6，上磨口5上端安装冷凝管7；3.加热，随着温度的升高，被分离的物质通过进气口3进入圆底容器4里，反复进行分离，直至分层液面不再发生变化，即可撤去热源；4.冷却后，从上磨口5倒出溶剂进行回收处理。

实例二：如图4所示一种多功能烧瓶式油水分离器，在固固加热条件下进行气体制备的具体操作步骤如下：1.圆底容器4里加入一定量的反应物，进气口3向上；2.用玻璃塞8塞住上磨口5；3．加热，随着反应的进行气体通过进气口3流出下磨口1；4.撤去热源，待冷却后，从上磨口（5）倒出残留物。

实例三：如图5所示一种多功能烧瓶式油水分离器，在固固加热条件下进行性质验证的具体操作步骤如下：1.在圆底容器4中加入一定量的反应物，平行固定，进气口3向上，然后连接第一圆底容器41并且加入一定量验证性质的试剂；2.用玻璃塞8塞住上磨口5；3.打开热源，随着温度的升高，气体通过进气口3进入第一圆底容器41与验证试剂反应，观察现象；5.撤去热源，待冷却后，拆除圆底容器4和第一圆底容器41，并分别从上磨口5倒出残留物。

实例四：如图6所示一种多功能烧瓶式油水分离器，在常温或者加热条件下进行性质验证的具体操作步骤如下：1.在两口蒸馏烧瓶11中加入制备气体所需反应物；2.两口蒸馏烧瓶11的出口111在竖直方向依次连接圆底容器4和第一圆底容器41，进口112连接分液漏斗9；3.在圆底容器4和第一圆底容器41中分别加入一定量的两种不同试剂，以验证反应中产生的不同气体的性质；4．上磨口（5）连接一个气球10；5.撤去热源，待冷却后，拆除圆底容器4和第一圆底容器41，并分别从上磨口5倒出残留物，摘除分液漏斗9。