[实用新型]一种自动装料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装料机，更具体的说涉及一种能够自动装料并排列小块木片的自动装料机。

背景技术

目前，在制作地板或者墙面装饰板的时候，如果遇到某款地板或墙面装饰板是由小块木片拼合而成的，那么在拼接过程中，一般由工人通过手工劳动来将小块木片排列成合适大小和间距的坯板，然后粘胶制成成品板。这种排列劳动耗时耗力，直接导致了地板或墙面装饰板中人工成本的上升。所以相关企业现在急需一种能自动排列小块木片的机器，能够将小块木片自动排列成合适间距和尺寸的坯板，然后就可以直接粘胶制成成品板。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以自动排列小块木片的装料机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动装料机，包括一个外框架，外框架上部安装一个储料框，储料框底部开口，外框架底部安装一个升降机，外框架内还安装一个震动机，其中，该自动装料机还包括一个由多根空心管组装而成，安装在储料框底部开口下的空心管组和一个安装在铁板上的由多根顶杆组成的顶杆组，顶杆组中的顶杆可以插入到所述空心管组中的空心管内；

空心管的上端开口尺寸等于空心管的内径，空心管的下端开口尺寸小于空心管的内径，大于顶杆的直径；

空心管的形状与小块木片形状一致，其内径尺寸不小于小块木片的尺寸；

顶杆与空心管一一对应，顶杆可以通过空心管下端开口插入空心管内部；

顶杆的长度满足当顶杆完全插入到其对应的空心管内后，顶杆上端与空心管上端齐平；

铁板安装在升降机上，升降机可以驱动铁板和顶杆上升插入到空心管内，或带动铁板和顶杆匀速下降；

空心管组和顶杆组可以被拆离外框架；

震动机可以使整个装料机产生震动，从而使小块木片在储料框内抖动和位移，易于落入空心管内；

储料框内安装一个多层软体耙，多层软体耙在电机驱动下往复运动，可以将储料框内竖直或斜躺的小块木片扫平。

本实用新型的优点与效益：

本实用新型所述的自动装料机结构相对简单，成本低廉，利用该机器进行小块木片的排列作业效率和精度大大高出工人手工作业，具有广阔的市场前景和巨大的推广优势。

附图说明

下面结合附图详细描述本实用新型的实施方式：

图1为本实用新型的整体结构的侧面示意图；

图2为本实用新型储料框，空心管组及顶杆组部分的结构图；

具体实施方式

参见图1和图2所示，一种自动装料机，包括一个外框架1，外框架1上部安装一个储料框18，储料框18底部开口，储料框18内安装一个多层软体耙17，外框架1底部安装一个升降机11，外框架1内还安装一个震动机19，其中，该自动装料机还包括一个安装在储料框18底部开口2下的空心管组和一个安装在铁板12上的顶杆组，空心管组由多根空心管13组装而成，顶杆组由相同数量的顶杆14组装而成，顶杆14与其相应的空心管13一一对应，且顶杆14可以插入到其对应的空心管13内。

空心管上端22开口尺寸等于空心管13的内径，下端开口尺寸小于空心管13的内径，但大于顶杆14的直径，顶杆14可以从空心管13下端开口处插入到空心管13内。

顶杆14的长度满足如下要求：即当顶杆14完全插入到其对应的空心管13内后，顶杆上端21与空心管上端22齐平。

组装空心管组的空心管13的数量和形状由成品板决定，例如，如果有一种坯板，是由9排，每排9片小块木片拼合粘胶制成，那么就需要81根空心管13，以相同排列方式组装成一个空心管组，也需要81根顶杆14，以相同排列方式组装成一个顶杆组。空心管13的形状与小块木片的形状一致，空心管13的内径尺寸不小于小块木片的尺寸。

空心管组和顶杆组安装完毕后，升降机11首先驱动铁板12和顶杆14上升，顶杆14插入到其对应的空心管13内，且顶杆上端21与空心管上端22齐平，将坯板所需要的小块木片倒入到储料框18内，此时因为顶杆14已经插入在空心管13内，相当于空心管13内被顶杆14填充，所以小块木片16不会落入到空心管14内部。

一般来说，并不是所有的小块木片16被倒入储料框1后都呈平躺状态，部分呈竖起或者斜躺状态，但多层软体耙17在电机15的带动下做往复运动，竖起或斜躺状态的小块木片16都会被扫平，最终以平躺状态等待落入到空心管13内。