[实用新型]一种生产软包电池的卷绕机收料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产电池的机械装置，特别是涉及一种生产软包电池的卷绕机收料输送装置。

背景技术

原先的软包装电池的卷绕机收料输送装置占用的空间很大，机器各部分之间干涉，影响机器的正常运转。

发明内容

本实用新型的目的就是针对存在的缺陷，提供一种生产软包电池的卷绕机收料输送装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产软包电池的卷绕机收料输送装置，其特征在于包括：料盒、料盒摆动座、料盒移动座、气缸、输送带、撞块，所述的料盒底部固定一个主轴，主轴与料盒摆动座固定连接，料盒摆动座的下部固定有摆动座弹簧连接杆；所述的料盒移动座的中部设有主轴孔，主轴穿过主轴孔并且能绕主轴孔转动，料盒移动座的后部连接气缸和导杆，当气缸工作向后移动，料盒移动座带动料盒向后移动；所述的料盒摆动座的后侧的下部设有撞块，当料盒移动座后移撞到撞块，料盒摆动座向输送带的方向倾斜；所述的料盒移动座的下端连接拉力弹簧的其中一端，拉力弹簧的另一端连接摆动座弹簧连接杆的后端，当气缸工作向前移动，料盒移动座带动料盒向前移动，在弹簧的作用，料盒被拉平。

所述的撞块的前端设有滚动轴承。

所述的导杆连接直线轴承。

本实用新型的有益效果：由于设有料盒摆动座，在气缸的作用下料盒向前移动，料盒在弹簧的作用下处于水平位置，此时可接住已经缠好的软包电池，在气缸的作用下料盒向后移动，料盒摆动座与撞块撞击，使料盒摆动座摆动倾斜将缠好的软包电池滑到输送带上，本实用新型占用空间缩小，动作协调，在生产中能保护软包电池，生产效率及品质都得到很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型其中料盒处于水平接料状态的示意图。

图2为图1背面的示意图。

图3为本实用新型其中料盒处于倾斜状态送料时的示意图。

图4为图3背面的示意图。

图5为本实用新型实用在软包装设备上的其中料盒处于水平接料状态的立体示意图。

图6为本实用新型实用在软包装设备上的其中料盒处于倾斜送料状态的立体示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括：料盒7、料盒摆动座10、料盒移动座9、气缸4、输送带2、撞块3，所述的料盒7底部固定一个主轴1，主轴1与料盒摆动座10固定连接，料盒摆动座摆动，料盒7也跟着摆动一定的角度，料盒摆动座10的下部固定有摆动座弹簧连接杆103，该弹簧连接杆用于连接弹簧；所述的料盒移动座9的中部设有主轴孔，主轴穿过主轴孔并且能绕主轴孔转动，主轴孔的作用是料盒移动座9在气缸作用下移动时，就可带动料盒同步移动。料盒移动座9的后部连接气缸4和导杆41，当气缸4工作向后移动，料盒移动座9带动料盒向后移动；所述的料盒摆动座10的后侧的下部设有撞块，该撞块是固定的，本实施例是固定在气缸座上的，当料盒移动座9后移撞到撞块3，料盒摆动座10向输送带2的方向倾斜；所述的料盒移动座9的下端连接拉力弹簧102的其中一端，料盒移动座的下端设有弹簧连接柱91，拉力弹簧102的另一端连接摆动座弹簧连接杆103的后端，当气缸4工作向前移动，料盒移动座9带动料盒向前移动，在弹簧的作用下，料盒7被拉平。所述的撞块3的前端设有滚动轴承6。所述的导杆41连接直线轴承42。

如图5所示，为半自动卷绕机在缠绕过程中料盒7向前移动呈水平状态，这样便于接料，此时料盒7位于缠绕机旋转主轴11的正下方，呈接收电池状态。图6为料盒7在气缸作用下料盒向后移动，位于最右端，料盒由水平方向摆动至一定角度，呈倾斜状态，软包电池可由此斜面滑入下方的皮带拉2上，收料电机21旋转带动输送带2将正滑入输送带的软包电池脱离该区域，并输送至远端，以免软包电池之间互相缠绕、堆叠，用以保护软包电池。