[实用新型]机床主轴上的驱动齿轮

说明书

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，特指一种机床主轴上的驱动齿轮。

背景技术

目前在机械加工领域中，人工费用、生产效益及加工成本越来越得重视。双头筒夹数控车床专机除了解决以上问题，还可解决普通数控车床完不成的加工工序及达不到零件加工的精度。故双头筒夹数控车床专机应用前景很好，但目前生产双头筒夹数控车床专机的主轴依赖台湾双向主轴，台湾双向主轴仅采用单向液压，是左右角接触轴承支撑，内用锥度移位卡住筒夹，在使用过程中，出现很多弊病，主轴转速在直径32毫米以下，最高转速也只能达到2500转/分，直径在72毫米以上，最高转速在1000转/分左右，漏油现象很多，主轴使用同步带轮驱动且无法安装在主轴中端，扭矩小，不适用于大进给切削，需要大功率电机驱动，另外会造成密封性差，在加工时，冷却液都渗透到同步带上，使同步带容易损坏，生产效率偏低，另外造价成本较高，维修也不方便。另外单一材料制成的齿轮，大部分是耐磨性好噪音低，但强度不好，寿命短；强度好的，耐磨性差噪音也大，尤其在机床主轴上的运用，长时间在高速情况下运转，再加上润滑条件不佳，齿轮的寿命就更加缩短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强度高、静音效果好、抗磨损能力强、满足高速运转需求且使用寿命长的机床主轴上的驱动齿轮。

本实用新型的目的是这样实现的：机床主轴上的驱动齿轮，包括主轴，其中，所述主轴上设置有齿轮，所述齿轮包括内圈和外圈，所述内圈与所述主轴固定连接，所述内圈采用金属材料制作，且外圆端设置有凹槽，所述外圈采用塑料材质制作，且内圆端设置有与所述凹槽相卡合的凸起，所述外圈外圆端设置有轮齿，刚性与柔性相结合，韧性好、耐冲击、强度高、抗磨损、噪音小，而且外圈可单独生产并安装到内圈上，制作成本低，装配简单方便，而且使用寿命长。

据上所述的机床主轴上的驱动齿轮，其中，所述内圈的外圆端设置有防滑齿，使内圈与外圈结合更牢固，而且在工作过程中，内圈和外圈不会相对滑动，工作更稳定。

据上所述的机床主轴上的驱动齿轮，其中，所述齿轮位于所述主轴的中部，使齿轮输出的力均衡的作用在主轴上，确保主轴具有可靠稳定的周向转速。

据上所述的机床主轴上的驱动齿轮，其中，所述齿轮为直齿轮或斜齿轮。

据上所述的机床主轴上的驱动齿轮，其中，所述外圈采用的塑料材质具体为尼龙，强度高、静音效果好、抗磨损能力强、尺寸安定性佳。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用尼龙作为齿轮的外圈，利用尼龙的强度高、抗磨损能力强、尺寸安定性佳的特性，可满足主轴高速旋转的需求，而且静音效果好，使用寿命长，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中主轴与内圈的结构示意图；

图中：10-主轴，11-内圈，12-外圈，13-凹槽，14-防滑齿，15-凸起，16-轮齿。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：机床主轴上的驱动齿轮，包括主轴10，其中，所述主轴10上设置有齿轮，所述齿轮包括内圈11和外圈12，所述内圈11与所述主轴10固定连接，所述内圈11采用金属材料制作，且外圆端设置有凹槽13，所述外圈12采用塑料材质制作，且内圆端设置有与所述凹槽13相卡合的凸起15，所述外圈12外圆端设置有轮齿16，刚性与柔性相结合，韧性好、耐冲击、强度高、抗磨损、噪音小，外圈12通过浇注与内圈11合为一体，而且外圈12也可单独生产并安装到内圈11上，制作成本低，装配简单方便，而且使用寿命长，也容易维修更换。

进一步优化，所述内圈11的外圆端设置有防滑齿14，使内圈11与外圈12结合更牢固，而且在工作过程中，内圈11和外圈12不会相对滑动，工作更稳定。

进一步优化，所述齿轮位于所述主轴10的中部，使齿轮输出的力均衡的作用在主轴10上，确保主轴10具有可靠稳定的周向转速，提高产品的加工精度。

优选地，所述齿轮为斜齿轮，啮合性好,传动平稳、噪声小，重合度大,降低了每对齿轮的载荷,提高了齿轮的承载能力，不产生根切的最少齿数少。

进一步优化，所述外圈12采用的塑料材质具体为尼龙，强度高、静音效果好、抗磨损能力强、尺寸安定性佳。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。