[实用新型]一种层压机进料高温布过渡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件层压机，尤其是一种层压机进料高温布过渡装置。

背景技术

目前非晶硅薄膜太阳电池组件进行层压的方法是在组件下先垫一张高温布，然后再在组件上层铺盖一层高温布。如图1所示，这一工艺是在层压机上盖1和B级传动装置3之间对待加工组件2进行层压，在层压前进料时，过渡板4的位置与左侧B级层压区及右侧A级进料区等高，其存在的问题为待进料组件6需从A级进料至B级进行层压，A级间隙8和B级间隙7太大，组件6的高温布5易卷入A级间隙8以及B级间隙7内，使得待进料组件6的铝框跳起压在组件6上，导致铝框压裂组件6。这一问题目前的处理方法是生产操作员在层压进料时伸手拿起高温布过渡，但该方法存在严重的安全隐患：第一是操作员伸手拿起高温布，如果万一层压上盖系统出现故障，上盖3~4吨的重量就会压下来；第二是高温，层压温度是150~160摄氏度，操作员有高温烫伤的危险；第三是操作员拿起高温布过渡工作量增大，劳动强度增大；第四是产品质量存在严重的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的重物压伤、高温烫伤、人力成本高的缺点，本实用新型提供一种层压机进料高温布过渡装置，通过实现自动进料，能消除安全隐患并降低劳动强度。

本实用新型的技术方案为：一种层压机进料高温布过渡装置，包括设置于进料区A级传动装置和层压区B级传动装置之间的过渡板，其特征在于：所述的过渡板为固定式过渡板或半活动式过渡板，其中半活动式过渡板由固定设置的A级过渡板通过合叶与可活动的B级过渡板构成，B级过渡板和B级传动装置进料端相接触，过渡板上方固定有一块软质胶板，软质胶板的端部与A级传动装置出料端接触或软质胶板的两端分别与A级传动装置出料端和B级传动装置进料端接触，软质胶板的上表面与A级传动装置上表面和/或B级传动装置上表面处于同一水平面。

所述的软质胶板的一端具有与A级传动装置出料端紧密接触的斜角或软质胶板的两端分别具有与A级传动装置出料端和B级传动装置进料端紧密接触的斜角。  

本实用新型的有益效果为：具有结构简单、使用方便且安全可靠的优点，通过改造A、B级过渡处的间隙，使得组件进料过渡不须人工干预，实现了自动、顺畅进料。

附图说明

图1为现有技术中层压机进料高温布过渡装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1-层压机上盖，2-待加工组件，3-B级传动装置，4-过渡板，5-高温布，6-待进料组件，7-B级间隙，8-A级间隙，9-软质胶板，10-A级过渡板，11- B级过渡板，12-合叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1：如图2所示，一种层压机进料高温布过渡装置，包括设置于进料区A级传动装置和层压区B级传动装置3之间的过渡板4，过渡板4为固定式并在上方固定有一块软质胶板9，软质胶板9的两端分别具有与A级传动装置出料端和B级传动装置3进料端紧密接触的斜角，软质胶板9的上表面与A级传动装置上表面和B级传动装置3上表面位于同一水平面。具体实施时，待进料组件6通过A级传动装置的传送、过渡装置的过渡进入到层压机上盖1和B级传动装置3之间而成为待加工组件2以便进行层压，由于过渡装置覆盖了A级间隙8和B级间隙7，使得高温布5从手动过渡方式转变为自动过渡方式。

实施例2：如图3所示，一种层压机进料高温布过渡装置，包括设置于进料区A级传动装置和层压区B级传动装置3之间的过渡板，过渡板为半活动式过渡板，该半活动式过渡板由固定设置的A级过渡板10通过合叶12与可活动的B级过渡板11构成，其中B级过渡板11和B级传动装置3进料端相接触，过渡板上方固定有一块软质胶板9，软质胶板9的端部具有与A级传动装置出料端紧密接触的斜角，软质胶板9的上表面与A级传动装置上表面和B级传动装置3上表面处于同一水平面。具体实施时，待进料组件6通过A级传动装置的传送、过渡装置的过渡进入到层压机上盖1和B级传动装置3之间而成为待加工组件2以便进行层压，由于过渡装置覆盖了A级间隙8和B级间隙7，从而实现了高温布5过渡从手动到自动的变革。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。