[实用新型]一种用于铅酸蓄电池化成工序的装置

说明书

背景技术

铅酸蓄电池出厂前，最后要经过一道化成和配组工序。铅酸蓄电池化成最后阶段的抽酸、去酸后有一个“盖周转胶帽→盖周转盖片→压PVC板”的工序，该工序完成后再进入配组，配组完后按上述工序的逆工序去除周转胶帽、周转盖片及PVC板，再盖新胶帽、清洗电池、封新盖片包装出厂。但是，“盖周转胶帽→盖周转盖片→压PVC板”工序需分三步进行，浪费了大量时间，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服目前铅酸蓄电池化成最后阶段的“盖周转胶帽→盖周转盖片→压PVC板”工序需分三步进行操作，工作效率较低较低的技术问题，提供了一种用于铅酸蓄电池化成工序的装置，其使工作人员只需进行一步操作就能够达到“盖周转胶帽→盖周转盖片→压PVC板”工序的目的，节约了时间，提高了工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型的一种用于铅酸蓄电池化成工序的装置，包括盖板和若干个胶帽，所述盖板包括条形板和凸台，所述凸台设置在条形板的下表面，所述凸台的形状与电池盖片相同，所述条形板的上表面设有把手，所述胶帽通过连接件固定在凸台的下表面。

在本技术方案中，铅酸蓄电池化成最后阶段的抽酸、去酸后，将胶帽对准蓄电池上盖上的注液孔压下本装置。凸台插入铅酸蓄电池上盖上注液孔所在处的凹槽（凸台与凹槽匹配），胶帽将注液孔塞住，从而达到“盖周转胶帽→盖周转盖片→压PVC板”工序的目的，提高了工作效率。把手便于工作人员握持本装置。配组完后将本装置取下，再盖新胶帽、清洗电池、封新盖片包装出厂。

作为优选，所述连接件包括螺母、螺纹杆和连接块，所述螺母设置在螺纹杆的顶部，所述连接块固定在螺纹杆底部，所述胶帽固定在连接块底部，所述盖板上设有与连接件配合的安装孔，所述安装孔沿纵向贯穿盖板，所述安装孔包括与螺纹杆配合的第一通孔以及与连接块配合的第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔上方，第一通孔与第二通孔同轴相连。第二通孔的外缘位于第一通孔的外侧，螺纹杆穿过第一通孔，连接块位于第二通孔内，通过螺母将连接件固定在盖板上，胶帽位于盖板外。

作为优选，所述连接块呈圆柱状，所述连接块的直径大于螺纹杆的直径。第一通孔和第二通孔都呈圆形，第二通孔的直径大于第一通孔的直径。

作为优选，所述连接块下表面设有圆孔，所述圆孔的直径与胶帽匹配，所述圆孔的深度小于胶帽的高度，所述胶帽通过粘合剂粘合在圆孔内。

作为优选，所述盖板上表面设有矩形槽，所述矩形槽与第一通孔连通，所述矩形槽的宽度大于螺母的直径，所述矩形槽的深度大于螺母的高度。使螺母不会凸出盖板上表面。

作为优选，所述螺纹杆与连接块一体成型。

本实用新型的有益效果是：使工作人员只需进行一步操作就能够达到“盖周转胶帽→盖周转盖片→压PVC板”工序的目的，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的截面图；

图3是盖板的截面图；

图4是连接件的截面图。

图中：1、盖板，2、条形板，3、凸台，4、把手，5、胶帽，6、螺母，7、螺纹杆，8、连接块，9、第一通孔，10、第二通孔，11、矩形槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种用于铅酸蓄电池化成工序的装置，如图1、图2所示，包括盖板1和三个胶帽5，如图3所示，盖板1包括条形板2和凸台3，凸台3设置在条形板2的下表面，凸台3的形状与电池盖片相同，条形板2的上表面设有把手4，胶帽5通过连接件固定在凸台3的下表面。

如图4所示，连接件包括螺母6、螺纹杆7和连接块8，螺母6设置在螺纹杆7的顶部，连接块8固定在螺纹杆7底部，胶帽5固定在连接块8底部，盖板1上设有与连接件配合的安装孔，安装孔沿纵向贯穿盖板1，安装孔包括与螺纹杆7配合的第一通孔9以及与连接块8配合的第二通孔10，第一通孔9位于第二通孔10上方，第一通孔9与第二通孔10同轴相连。盖板1上表面设有矩形槽11，矩形槽11与第一通孔9连通，矩形槽11的宽度大于螺母6的直径，矩形槽11的深度大于螺母6的高度，使螺母6不会凸出盖板1上表面。螺纹杆7穿过第一通孔9，连接块8位于第二通孔10内，通过螺母6将连接件固定在盖板1上，胶帽5位于盖板1外。