[实用新型]一种开平机收料台吹料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属卷板开平分切技术设备领域，特别涉及一种开平机收料台吹料装置。

背景技术

金属板材开平生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、横切成所需尺寸的板材，在经过叠料装置将成品铁板自动堆垛，包装。适用于冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平横切成各种规格的定尺板材，广泛应用于各类制造加工行业。

现有技术中，横切金属板材后，通过输送机将切好的成品板材叠垛整齐，通常是使用托料架将成品板材托送到确定位置，然后堆放拍料；每张板都要操作托料架闭合，待运行中的铁板完全进入托料架后，在操作托料架张开，待操作托料架完全张开后，铁板才掉落到收料台内，每张铁板都要重复动作，整个过程耗费时间相对很长，影响板材加工速度，操作效率低，操作复杂；另一种方式是使用吹料装置，将成品板材吹动浮起，从而避免成品板材在输送过程中划伤其它面品铁板，存在的缺点是：风力控制与成品板材的浮动过程中，仍然会发生局部成品铁板划伤问题，由于成品板材的受风力量不均匀，导致划伤成品现象常有发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种开平机收料台吹料装置，针对现有技术中的不足，优化设计吹料装置的吹风口结构，增加变频控制器，解决了钢材开平加工中，对加工好的成品板表面造成的划伤问题，提高了加工效率，保障了加工品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种开平机收料台吹料装置，包括收料框架、平口风道、斜口风道、风机、出风口、风机架、电机、变频控制器、成品铁板、托料架、侧挡板、导料板、平吹风口、斜吹风口和输送机，其特征在于：

所述收料框架右侧设置有输送机，所述输送机将横切好的成品铁板输送到叠料工位，所述叠料工位二侧面设置有侧挡板，所述侧挡板上方设置有托料架，所述托料架为原平开机的结构，所述叠料工位用于叠放成品铁板，所述输送机左端下方设置有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述导料板下方端面上设置有二个平行的平吹风口和二个倾斜对称设置的斜吹风口；所述平吹风口的风向吹向斜上方，所述斜吹风口沿直线方向吹风；所述平吹风口通过平口风道与风机的出风口连通；所述斜吹风口通过斜口风道与风机的出风口连通；所述风机设置于收料框架一侧，所述风机底部设置有出风口，所述风机中轴上设置有电机，所述电机与风机通过螺栓固定连接于风机架上，所述风机架上设置有变频控制器，所述变频控制器与所述电机电气连接，所述变频控制器上设置有开关和变频调节扭，用于控制或者调节所述风机的风量。

所述平口风道和斜口风道均采用金属薄板或者塑料板焊接构成，并密封连接对应的平吹风口和斜吹风口。

所述平吹风口设置有二个，沿收料框架中心对称水平设置；所述斜吹风口设置有二个，并沿收料框中心对称倾斜设置；所述斜吹风口从所述平吹风口外沿起，向内倾斜设置，倾斜角度为30度至75度。

所述平吹风口风向吹往斜上方，所吹出的风向角度为15度—60度。

现有技术中，根据加工金属板料的规格不同需要经常调节吹风机风力大小，调节风口的挡板来控制风量，达到所需要的吹风机风力，保持整张板料处于浮动状态，以免划伤其它板料，本新型中使用变频控制器来调节风机的输出功率大小，通过改变变频控制器输出功率调节吹风力，满足加工工艺要求，操作简单方便，起到了节能降耗作用。

加工时打开风机，根据加工金属板材的厚度，调节风机风速，也就是调节风机转速，风机转速是通过变频控制器实现控制的，待运行中的成品铁板前端下降时；出风口吹出的空气将成品铁板前端或整个运行中的成品铁板吹起，避免运行中的成品铁板与收料台内成品铁板接触摩擦，造成划伤。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化设计吹料装置的吹风口结构，采用平吹风口与斜吹风口对称结构设置方案，使得吹风道体现出立体结构形式，斜吹风口对平吹风口起到了聚集风量，保持风力的作用；增加变频控制器，获得了稳定的可调控的风量，适用于不同规格的成品铁板叠堆，解决了钢材开平加工中，对加工好的成品板表面造成的划伤问题，提高了加工效率，保障了加工品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种开平机收料台吹料装置结构示意图；