[实用新型]一种冲压料带定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域,更具体地说，它涉及一种冲压料带定位装置。 

背景技术

现代工业生产中，为了提高生产效率，保证产品质量，冲压模具使用越来越广泛。一般冲压模具所使用的料带的宽度都会大于实际产品，有时还会在同一片原材料上冲压出多个产品。 

有些冲压件产品是通过冲压料带上中间部分获得，冲压完成后的料带形成两个分开的侧边料会容易往中间靠拢，该侧边料在模具中不平稳，摆放位置不准确，模具进行冲切边料后，一方面影响产品质量，同时还有可能会损坏模具，降低模具使用寿命。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压料带定位装置，可以放置防止两侧边料往中间靠拢，易于模具冲切，提高产品质量和模具使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压料带定位装置，包括上模、下模以及固定下模的下模座，所述下模设有用于输送料带的导料通道，所述导料通道设有第一定位件，所述第一定位件两侧均设有第二定位件，所述第一定位件的两侧面均设有用于支撑侧边料的第一导料槽，所述第二定位件的侧面与第一导料槽相对应的位置设有用于支撑侧边料的第二导料槽。 

通过采用上述技术方案，料带形成两个分开的侧边料，该侧边料一侧置于第一定位件上第一导料槽内，另一侧置于第二定位件上第二导料槽内，所述第一定位件置于两侧边料之间，可以防止两侧边料往中间靠拢，同时侧边料置于第一导料槽和第二导料槽上，可以有效夹持侧边料，使得侧边料置于模具导料通道上摆放平稳准确，易于模具冲切，提高产品质量和模具使用寿命。 

    本实用新型进一步设置为：所述导料通道设有用于安装第一定位件的第一安装孔，所述第一安装孔相对侧边料的另一端内侧壁设有向内凹陷形成的第一卡台，所述第一定位件相对第一导料槽的另一端设有向外凸起的第一凸台，所述第一凸台一端面与第一卡台相抵触，另一端面设有第一弹性件，第一弹性件的另一端与下模座相抵触。 

通过采用上述技术方案，所述第一定位件置于第一安装孔内，由于所述第一凸台一端面与第一卡台相抵触，另一端面设有第一弹性件，第一弹性件的另一端与下模座相抵触，当上模向下冲压时，可以使得第一定位件压缩第一弹性件在第一安装孔内向下位移，当上模向上分离时，第一定位件在弹性件作用下在第一安装孔内向上位移，可作为浮升料带，使其送料更加顺畅。 

    本实用新型进一步设置为：所述导料通道设有用于安装第二定位件的第二安装孔，所述第二安装孔相对侧边料的另一端内侧壁设有向内凹陷形成的第二卡台，所述第二定位件相对第二导料槽的另一端设有向外凸起的第二凸台，所述第二凸台一端面与第二卡台相抵触，另一端面设有第二弹性件，第二弹性件的另一端与下模座相抵触。 

通过采用上述技术方案，所述第二定位件置于第二安装孔内，由于所述第二凸台一端面与第二卡台相抵触，另一端面设有第二弹性件，第二弹性件的另一端与下模座相抵触，当上模向下冲压时，可以使得第二定位件压缩第二弹性件在第二安装孔内向下位移，当上模向上分离时，第二定位件在第二弹性件作用下在第二安装孔内向上位移，可作为浮升料带，使其送料更加顺畅。 

    本实用新型进一步设置为：所述第一定位件上设有凹槽和两个推料块，两个第一导料槽的底壁均设有与凹槽相连通的通孔，所述推料块一端设有置于凹槽内的滑动部，另一端置于通孔内，所述上模设有推动件，所述推动件插入凹槽内与滑动部滑动配合。 

通过采用上述技术方案，当模具送料时，由于推料块没有作用置于侧边料上，侧边料和第二定位件有一定的间隙，保证送料顺畅，当上模向下冲压时，带动推动件向下位移进入到凹槽内，驱动滑动部向外移动，使得推料块沿通孔内向第一导料槽位移，推动置于第一导料槽内的侧边料向第二定位件移动，使得侧边料与第二定位件之间间隙，保证侧边料冲切得到冲压产品尺寸精度，它既可以保证以较大的间隙送料实现送料顺畅又可以保证产品的尺寸精度，提高该装置使用性能。 

本实用新型进一步设置为：所述通孔与凹槽相连通的一开口端设有向内凹陷的沉孔，所述推料块套设有弹簧，所述弹簧一端与滑动部相抵触，另一端与沉孔底壁相抵触。 

通过采用上述技术方案，当上模向上移动，离开下模时，推动件与推料块上滑动部分离，置于沉孔内弹簧会自动驱使推料块向凹槽内位移，有效避免推料块与侧边料发生干涉。 

附图说明

图1为本实用新型一种冲压料带定位装置的剖视图； 

图2为图1中A局部放大图；

图3为图1中第一定位件22的剖视图；