[实用新型]涨紧式焊接装配定位同心杆装置

说明书

技术领域

涨紧式焊接装配定位同心杆装置，属于焊接装配定位装置技术领域。

背景技术

目前，焊接装配定位同心杆采用的是整体式结构，即各定位面都在一个零件上，该结构采用整体加工，一次装夹完成各定位面的加工，能够很好地保证两端定位面的同轴度要求，从而能够保证待焊零件在焊接装配定位时的同轴度。由于在焊接装配定位时存在焊缝收缩，将导致焊接件的微量变形，从而引起整体式同心杆产生变形。在焊接装配定位完成后，需将同心杆取下，由于此时同心杆已变形，取下时很困难，甚至必须破坏掉同心杆才能将其取下，造成了生产效率低下，同心杆重复利用率不高的后果。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种方便拆卸、可重复使用的定位同心杆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：包括第一卡槽螺母、第一涨紧套、锥度同心杆、第二涨紧套、第二卡槽螺母，所述第一涨紧套外表面轴向开有一条贯通切口和若干条非贯通切口，在第一涨紧套一端内表面径向开有一圈与第一卡槽螺母配合的内卡槽，第一涨紧套的另一端内表面工作时与锥度同心杆的锥度段贴合，所述第二涨紧套与第一涨紧套的结构相同，所述锥度同心杆的两端均为开有外螺纹的圆柱体，在圆柱体的末端还加工有便于转动第一卡槽螺母的扁方块。

所述第一涨紧套和第二涨紧套均由弹簧钢材料制作。

本实用新型和现有技术相比具有的有益效果为：通过将传统的整体式定位同心杆转变为分体式定位同心杆，使用本装置对待焊件装配定位时，先将第一卡槽螺母压入第一涨紧套、第二卡槽螺母压入第二涨紧套，再将第一涨紧套、第二涨紧套分别装入锥度同心杆的两端，接着分别旋转第一卡槽螺母、第二卡槽螺母使第一涨紧套、第二涨紧套与锥度同心杆的锥度段贴合，贴合完成后，将待焊件安装在第一涨紧套、第二涨紧套的外表面并调整待焊件至合适位置，旋紧第一卡槽螺母、第二卡槽螺母使第一涨紧套、第二涨紧套的外表面均与待焊件内孔表面贴合，从而实现待焊件同轴度要求；接下来就可以对待焊件进行点焊固定，点焊之后，由于焊接变形使待焊件产生变形，同时同心杆也产生变形，如果采用传统的整体式同心杆，由于整体式同心杆将产生变形而不能顺利拆卸，本装置由于采用分体式设计，同心杆虽然产生变形但是只要反向旋转第一卡槽螺母、第二卡槽螺母即可将第一涨紧套、第二涨紧套拔出，此时锥度同心杆恢复自由状态，可以将锥度同心杆顺利拆卸。

如此，通过分体式可拆卸的同心杆既能够方便快速定位、提高装配的工作效率，同时也提高了定位同心杆的重复利用率，避免了传统整体式定位同心杆的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为第一卡槽螺母，2为第一涨紧套，3为锥度同心杆，4为第二涨紧套，5为第二卡槽螺母。

具体实施方式

如图1所示，涨紧式焊接装配定位同心杆装置，包括第一卡槽螺母1、第一涨紧套2、锥度同心杆3、第二涨紧套4、第二卡槽螺母5，所述第一涨紧套2外表面轴向开有一条贯通切口和若干条非贯通切口，在第一涨紧套2一端内表面径向开有一圈与第一卡槽螺母1配合的内卡槽，第一涨紧套2的另一端内表面工作时与锥度同心杆3的锥度段贴合，所述第二涨紧套4与第一涨紧套2的结构相同，所述锥度同心杆3的两端均为开有外螺纹的圆柱体，在圆柱体的末端还加工有便于转动第一卡槽螺母1的扁方块。

所述第一涨紧套2和第二涨紧套4均由弹簧钢材料制作。

所述锥度同心杆3采用一次装夹加工完成，保证锥度段同轴度满足工艺要求。

本装置应用于对待焊件的孔尺寸精度要求不严格的情况。

本装置工作时，首先将第一卡槽螺母1压入第一涨紧套2、第二卡槽螺母5压入第二涨紧套4，再将第一涨紧套2、第二涨紧套4分别装入锥度同心杆3的两端，接着分别旋转第一卡槽螺母1、第二卡槽螺母5使第一涨紧套2、第二涨紧套4与锥度同心杆3的锥度段贴合，贴合完成后，将待焊件安装在第一涨紧套2、第二涨紧套4的外表面并调整待焊件至合适位置，调整完毕，旋紧第一卡槽螺母1、第二卡槽螺母5使第一涨紧套2、第二涨紧套4的外表面均与待焊件内孔表面贴合，从而实现待焊件同轴度要求；接下来就可以对待焊件进行点焊固定。点焊完成后，反向旋转第一卡槽螺母1、第二卡槽螺母5将第一涨紧套2、第二涨紧套4拉出，并取出锥度同心杆，最后对待焊件进行施焊工作。